Perguntas frequentes sobre calibração em Acústica e Vibrações

A calibração determina erros e incertezas em relação a padrões. A verificação confirma se o instrumento atende a requisitos especificados e pode ser feita, por exemplo, com um calibrador acústico em campo.

É o documento da Cgcre/Inmetro que padroniza a relação de serviços de calibração acreditados, com códigos, descrições e exemplos de métodos. O grupo 8.1 trata de Acústica e Vibrações.

Considere frequência e severidade de uso, estabilidade observada em calibrações anteriores, criticidade das medições, resultados das checagens intermediárias e exigências normativas. Documentos como o ILAC-G24 orientam esse processo.

É o limite máximo de erro (somado ou considerado com a incerteza) que o instrumento pode apresentar para ser considerado adequado ao uso. Deve ser definido pelo usuário com base na aplicação.

É uma verificação feita entre calibrações para manter a confiança no instrumento, como a verificação de um decibelímetro com calibrador acústico ou de um acelerômetro com calibrador portátil.

Retire-o de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições feitas desde a última calibração conforme, e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Após a correção, faça nova calibração antes de retomar o uso.

Envie pelo WhatsApp ou pelo formulário do site o equipamento, fabricante, modelo, número de série, quantidade e requisitos especiais, como normas exigidas pelo seu cliente.

Porque temperatura, umidade e pressão atmosférica influenciam muitos instrumentos acústicos e de vibração, e precisam ser conhecidas para interpretar os resultados.

É uma unidade logarítmica que expressa a relação entre uma grandeza e um valor de referência. No som, o nível de pressão sonora é referido a 20 µPa, próximo do limiar da audição humana.

Porque a escala é logarítmica. Duas fontes de 80 dB juntas resultam em cerca de 83 dB, e não 160 dB; a soma deve ser feita em termos de energia.

Fisicamente são o mesmo fenômeno; ruído é o som indesejado ou prejudicial, avaliado pelos seus efeitos sobre as pessoas e o ambiente.

De forma aproximada, de 20 Hz a 20 kHz. Abaixo disso há o infrassom e acima o ultrassom, que também podem ser medidos com instrumentos específicos.

São ondas sonoras com frequência acima da audição humana (acima de cerca de 20 kHz), usadas em fisioterapia, diagnóstico por imagem e ensaios não destrutivos.

É o movimento oscilatório de um corpo em torno de uma posição de equilíbrio, descrito por aceleração, velocidade, deslocamento e frequência.

Em vibração senoidal, a velocidade é a aceleração dividida por 2πf, e o deslocamento é a velocidade dividida por 2πf. Por isso, a frequência é essencial para converter um parâmetro em outro.

O pico é o valor máximo instantâneo; o RMS (valor eficaz) representa o conteúdo energético do sinal. Em uma senoide, o pico é √2 vezes o RMS.

Os Anexos 1 e 2 da NR-15 tratam de ruído contínuo e de impacto e definem como as medições devem ser feitas; laudos confiáveis dependem de instrumentos calibrados.

É a Norma de Higiene Ocupacional que define procedimentos técnicos para avaliação da exposição ocupacional ao ruído, incluindo requisitos de equipamentos, verificação com calibrador e critérios de avaliação.

O Anexo I da NR-9 trata das vibrações e remete às NHO-09 (corpo inteiro) e NHO-10 (mãos e braços) da Fundacentro, que exigem instrumentos adequados e calibrados.

Avaliações quantitativas que embasam laudos técnicos e o inventário de riscos do PGR devem usar instrumentos calibrados, pois o resultado precisa ser tecnicamente defensável.

Sim. A ISO 45001 exige que equipamentos de monitoramento e medição de saúde e segurança sejam calibrados ou verificados, como decibelímetros, dosímetros e medidores de vibração.

Porque audiômetros, impedanciômetros e ultrassom terapêutico influenciam diretamente diagnósticos e tratamentos. A calibração apoia a segurança do paciente e programas de acreditação, como a ONA.

Em local seco, limpo e com temperatura estável, nas caixas originais, com baterias removidas em longos períodos sem uso e protegidos contra quedas.

Sim. Tensão de alimentação baixa pode alterar o desempenho de instrumentos eletrônicos; troque as baterias antes de medições importantes e da calibração.

O microfone de medição é um transdutor que converte a pressão sonora em sinal elétrico; é o elemento sensor de medidores de nível sonoro, analisadores e sistemas de ensaio acústico. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2333 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em medidores de nível sonoro classe 1 e 2, ensaios de potência sonora, acústica de edificações, P&D e controle de ruído de produtos, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a sensibilidade de pressão (mV/Pa ou dB re 1 V/Pa) na frequência de referência e a resposta em frequência relativa.

As referências usuais são: IEC 61094-5 (comparação em acoplador), IEC 61094-6 (atuador eletrostático) e IEC 61094-8 (comparação em campo livre). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2333, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Transdutores acústicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática mais comum; microfones de referência de laboratório podem ter intervalos definidos pelo histórico de estabilidade.

São utilizados microfones padrão de laboratório, acoplador ativo, pré-amplificador e sistema de aquisição de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório, pois exige acoplador e condições ambientais controladas. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo (campo livre, pressão ou incidência aleatória), diâmetro (1", 1/2" ou 1/4"), polarização (200 V ou pré-polarizado) e se será calibrado junto com o pré-amplificador. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificar o conjunto com um calibrador acústico calibrado antes e depois de cada uso e registrar a leitura; desvios crescentes indicam alteração de sensibilidade. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar a variação de sensibilidade entre calibrações (por exemplo, até 0,5 dB) e a conformidade da resposta em frequência com a classe do instrumento em que é usado. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se transportá-lo com a grade protetora, na caixa original, sem tocar o diafragma e protegido de umidade e quedas. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a leituras instáveis, ruído de fundo elevado, diferença anormal na verificação com calibrador, diafragma amassado ou presença de umidade. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a sensibilidade de pressão (mV/Pa ou dB re 1 V/Pa) na frequência de referência e a resposta em frequência relativa, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

O microfone não é ajustado: o resultado da calibração é a sensibilidade medida, que deve ser inserida no instrumento ou no software de medição.

Sim. A sensibilidade depende da pressão atmosférica, da temperatura e da umidade; por isso os resultados são referidos a condições de referência (101,325 kPa, 23 °C e 50 %UR).

As principais aplicações estão em medidores de nível sonoro classe 1 e 2, ensaios de potência sonora, acústica de edificações, P&D e controle de ruído de produtos.

Usualmente: a sensibilidade em 250 Hz ou 1 kHz e a resposta em frequência em bandas de terço de oitava, tipicamente de 20 Hz a 20 kHz, conforme o tipo de microfone. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Cada tipo tem resposta otimizada para uma condição: campo livre para som vindo de uma direção em ambiente aberto, pressão para medições em cavidades e acopladores, e incidência aleatória para campos difusos. A calibração em acoplador mede a sensibilidade de pressão e, quando necessário, aplicam-se as correções de campo do fabricante.

É o microfone que possui um eletreto com carga permanente e, por isso, dispensa a tensão externa de polarização de 200 V. O tipo deve ser informado, pois a alimentação precisa ser configurada corretamente na calibração e no uso.

Pode, mas o conjunto passa a ter outra sensibilidade. Após a troca, o medidor deve ser recalibrado — ou, no mínimo, ajustado com calibrador acústico até a nova calibração —, pois o certificado anterior não representa mais o conjunto.

Significa que, para uma pressão sonora de 1 Pa (cerca de 94 dB), o microfone gera 50 mV. É um valor nominal típico de microfones de 1/2" de alta sensibilidade; a calibração determina o valor real do seu microfone.

A grade altera a resposta em altas frequências. Por isso, a calibração e o uso devem ocorrer na mesma configuração (com ou sem grade), e o certificado indica a condição ensaiada.

Sim. Quedas podem deformar o diafragma ou alterar sua tensão mecânica, mudando a sensibilidade sem sinal visível. Verifique imediatamente com calibrador acústico e, havendo diferença, envie para calibração.

O pré-amplificador de microfone é o estágio eletrônico acoplado à cápsula do microfone, que converte a alta impedância da cápsula em baixa impedância para levar o sinal pelo cabo até o instrumento. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2335 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em cadeias de medição com microfones de laboratório, medidores de nível sonoro com microfone destacável e sistemas de aquisição de dados, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o ganho (atenuação de inserção), a resposta em frequência, o ruído próprio e, quando aplicável, a faixa dinâmica.

As referências usuais são: procedimentos de calibração elétrica, com injeção de sinal por adaptador capacitivo que simula a cápsula do microfone. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2335, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Transdutores acústicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, normalmente adota-se o mesmo intervalo do microfone e do instrumento com que forma o conjunto, frequentemente anual.

São utilizados gerador de sinais, voltímetro AC de referência e adaptador de capacitância equivalente, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo de conector, forma de alimentação e o microfone ou instrumento ao qual está associado. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificar o conjunto microfone + pré-amplificador com calibrador acústico e comparar com o histórico de leituras. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar ganho e resposta em frequência dentro das especificações do fabricante e compatíveis com a classe do sistema. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se proteger os conectores, evitar umidade e não transportá-lo com a cápsula montada sem proteção. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a ruído excessivo, sinal intermitente ao movimentar o cabo e perda de sensibilidade em altas frequências. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para o ganho (atenuação de inserção), a resposta em frequência, o ruído próprio e, quando aplicável, a faixa dinâmica, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Normalmente não há ajuste; se o ganho estiver fora da especificação, o reparo deve ser feito pelo fabricante ou assistência técnica.

Sim. Umidade elevada pode causar fuga de corrente e ruído; por isso a calibração é feita em ambiente controlado.

As principais aplicações estão em cadeias de medição com microfones de laboratório, medidores de nível sonoro com microfone destacável e sistemas de aquisição de dados.

Usualmente: frequências distribuídas na faixa de áudio (por exemplo, de 31,5 Hz a 16 kHz) em um ou mais níveis de sinal. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Ele introduz uma pequena atenuação (tipicamente uma fração de dB) e pode limitar a resposta nos extremos de frequência. Por isso a calibração considera o conjunto ou aplica a atenuação de inserção medida.

É um dispositivo que substitui a cápsula do microfone por uma capacitância equivalente, permitindo injetar um sinal elétrico conhecido na entrada do pré-amplificador e medir sua resposta.

Sim. O CCLD (IEPE) é alimentado por corrente constante pelo próprio cabo de sinal, enquanto o tradicional usa alimentação dedicada. Ambos podem ser calibrados; informe o tipo de alimentação.

Pode, mas cabos longos aumentam a capacitância e podem reduzir a resposta em altas frequências e altos níveis. Se o cabo faz parte do uso rotineiro, é recomendável calibrar com ele.

Pode ser, mediante solicitação. Ele determina o menor nível sonoro mensurável pelo sistema e é importante em medições de ambientes silenciosos.

Se ele é parte fixa do medidor calibrado como conjunto, já está contemplado. A calibração isolada é indicada quando o pré-amplificador é usado com diferentes microfones ou sistemas.

A fonte de alimentação de microfone é o equipamento que fornece ao pré-amplificador a tensão de alimentação e ao microfone a tensão de polarização (normalmente 200 V), podendo também amplificar e filtrar o sinal. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2336 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em laboratórios de acústica, ensaios de produtos e sistemas de medição com microfones de condensador, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a tensão de polarização, as tensões de alimentação, o ganho dos canais, a resposta em frequência e, quando houver, os filtros e a indicação.

As referências usuais são: procedimentos de calibração elétrica, com medição direta das tensões e injeção de sinais. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2336, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Transdutores acústicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual ou junto com os microfones que ela alimenta é a prática usual.

São utilizados multímetro de referência de alta impedância, gerador de funções e voltímetro AC, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, número de canais, tensões disponíveis e ganhos utilizados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir periodicamente a tensão de polarização com instrumento adequado e verificar o sistema com calibrador acústico. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar tensão de polarização e ganho dentro da tolerância do fabricante, lembrando que erro na polarização altera diretamente a sensibilidade do microfone. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se proteger conectores e chaves seletoras e enviá-la acompanhada da fonte ou carregador. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a sensibilidade do sistema variando, chaves com mau contato e oscilação na indicação. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a tensão de polarização, as tensões de alimentação, o ganho dos canais, a resposta em frequência e, quando houver, os filtros e a indicação, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Quando o fabricante prevê, a tensão de polarização pode ser ajustada; o certificado registra os valores antes e depois do ajuste.

Sim. A saída de polarização é de alta impedância e sensível a umidade e fugas de isolamento; o ambiente controlado evita leituras falsas.

As principais aplicações estão em laboratórios de acústica, ensaios de produtos e sistemas de medição com microfones de condensador.

Usualmente: a tensão de polarização (200 V e 0 V), os ganhos selecionáveis e frequências da faixa de áudio. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

A sensibilidade do microfone de condensador é proporcional à tensão de polarização. Se a fonte entrega 190 V em vez de 200 V, a sensibilidade cai cerca de 0,4 dB, erro que se propaga para todas as medições.

A saída de polarização tem alta impedância; por isso a medição usa instrumentos e técnicas de altíssima impedância de entrada, que não carregam o circuito.

Sim, desde que tenha a opção de 0 V. Aplicar 200 V em um microfone pré-polarizado gera erro e pode danificá-lo; confirme a seleção antes do uso.

Sim, quando existem e são usados nas medições. Informe quais filtros (ponderação A, lineares, passa-altas) devem ser avaliados.

Pode afetar, reduzindo a tensão de alimentação e o desempenho do pré-amplificador. Envie a fonte com baterias novas ou com o carregador.

Pode, mas para garantir a medição acústica toda a cadeia precisa de rastreabilidade. A calibração isolada é útil para diagnosticar qual elemento da cadeia apresenta problema.

A fonte sonora de referência é um gerador de ruído estável e de banda larga, com nível de potência sonora conhecido, usado para determinar a potência sonora de máquinas pelo método de comparação. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2340 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em determinação da potência sonora de máquinas e equipamentos (ISO 3741, 3743, 3744, 3747), qualificação de salas de ensaio e ensaios de produtos, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o nível de potência sonora em bandas de oitava ou terço de oitava, a estabilidade e, conforme o caso, a diretividade.

As referências usuais são: ISO 6926, com medições em câmara semianecoica ou reverberante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2340, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Transdutores acústicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, segue a ISO 6926 e o histórico de estabilidade; recalibre também após reparo ou troca de motor ou ventilador.

São utilizados microfones e analisadores calibrados, posicionados em superfície de medição definida, em ambiente acústico qualificado, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório acústico, pois exige câmara semianecoica ou reverberante. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, tensão e frequência de alimentação, rotação e se é usada em campo livre ou em sala reverberante. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir periodicamente o nível sonoro em uma posição fixa e em condições repetíveis, comparando com o valor de referência. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar estabilidade do nível de potência entre calibrações e compatibilidade com os requisitos da ISO 6926. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se travar partes móveis, proteger o ventilador ou rotor e enviá-la com o cabo e o controlador. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a ruído tonal diferente do habitual, vibração, variação de rotação ou mudança no nível medido em posição fixa. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para o nível de potência sonora em bandas de oitava ou terço de oitava, a estabilidade e, conforme o caso, a diretividade, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Não há ajuste; o resultado é o nível de potência sonora atribuído a cada banda de frequência.

Sim. A potência sonora é corrigida para condições meteorológicas de referência, pois temperatura e pressão atmosférica afetam a radiação sonora.

As principais aplicações estão em determinação da potência sonora de máquinas e equipamentos (ISO 3741, 3743, 3744, 3747), qualificação de salas de ensaio e ensaios de produtos.

Usualmente: as bandas de terço de oitava previstas na ISO 6926 (tipicamente de 100 Hz a 10 kHz), na condição de alimentação e rotação de operação. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

A pressão sonora depende do ambiente e da distância; a potência sonora é a energia emitida pela fonte, independente do local. A fonte de referência tem potência conhecida e serve de comparação.

Mede-se o nível sonoro da máquina e o da fonte de referência no mesmo ambiente; a diferença entre eles, somada à potência conhecida da fonte, fornece a potência sonora da máquina.

Sim. Variações de tensão ou frequência alteram a rotação do motor e, portanto, a potência emitida. Use a mesma condição de alimentação da calibração.

Pode, desde que o método de ensaio permita e que vento, ruído de fundo e reflexões sejam controlados e registrados.

Não necessariamente. A dodecaédrica (omnidirecional) é usada em acústica de salas, alimentada por amplificador; a fonte de referência do tipo ventilador gera um ruído estável próprio para ensaios de potência sonora.

Recomenda-se o tempo de aquecimento indicado pelo fabricante, para estabilizar rotação e nível. A calibração também respeita esse tempo.

A boca artificial é uma fonte sonora compacta que reproduz a diretividade e a emissão sonora da boca humana média. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2341 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em ensaios de telefones, headsets, intercomunicadores, microfones de voz e sistemas automotivos de viva-voz, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o nível de pressão sonora no ponto de referência dos lábios, a resposta em frequência e a distorção.

As referências usuais são: procedimento específico do laboratório, com base em recomendações como a ITU-T P.51. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2341, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Transdutores acústicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é usual, podendo ser reduzida em laboratórios de uso intenso.

São utilizados microfone de medição calibrado posicionado no ponto de referência dos lábios e analisador de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, se é parte de um simulador de cabeça e torso (HATS) e a norma de ensaio utilizada. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir a resposta com microfone de referência no ponto de referência dos lábios e comparar com a curva de equalização salva. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar resposta equalizada dentro da tolerância exigida pela norma de ensaio do produto. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se proteger o alto-falante interno e o anel de referência; não transportá-la montada em simulador de cabeça sem proteção. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a distorção audível, queda de nível e alteração da curva de equalização. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para o nível de pressão sonora no ponto de referência dos lábios, a resposta em frequência e a distorção, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Após a calibração, normalmente se reequaliza o sinal de excitação no sistema de ensaio; o transdutor em si não é ajustado.

Sim. As medições exigem ambiente de baixo ruído e reflexões controladas.

As principais aplicações estão em ensaios de telefones, headsets, intercomunicadores, microfones de voz e sistemas automotivos de viva-voz.

Usualmente: a faixa de voz (aproximadamente de 100 Hz a 8 kHz) nos níveis usuais de ensaio. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

É o ponto padronizado à frente da boca artificial onde o nível sonoro é especificado e medido, garantindo ensaios comparáveis entre laboratórios.

Porque o alto-falante não tem resposta plana; a equalização corrige o sinal de entrada para que a pressão no ponto de referência siga o espectro exigido pela norma.

Podem ser. O HATS reúne boca e ouvidos artificiais; cada transdutor tem sua calibração e o conjunto é verificado conforme a aplicação.

Sim. É o dispositivo padronizado para excitar microfones de terminais de voz em ensaios de transmissão.

Muitos ensaios de telefonia usam cerca de 89 dB no ponto de referência dos lábios, mas o valor depende da norma do produto.

Não em ensaios normalizados: a diretividade e o tamanho da fonte influenciam o resultado, e só a boca artificial reproduz as características exigidas.

O ouvido artificial é um acoplador acústico que simula a impedância do ouvido humano e permite medir a saída de fones de ouvido e de audiômetros. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2342 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em calibração de audiômetros e ensaios de fones de ouvido e headsets, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a sensibilidade do conjunto acoplador + microfone e a conformidade acústica e dimensional do acoplador.

As referências usuais são: IEC 60318-1 (simulador de ouvido para fones supra-aurais e circum-aurais) e normas correlatas da série IEC 60318. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2342, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Transdutores acústicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual, alinhada à calibração dos audiômetros que ele verifica, é a prática usual.

São utilizados microfone padrão, calibrador acústico e analisador de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, microfone utilizado e placas adaptadoras para os fones verificados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificar o conjunto ouvido artificial + microfone com calibrador acústico antes de cada uso. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar sensibilidade estável entre calibrações e conformidade com a IEC 60318-1. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se transportá-lo com o microfone removido ou protegido, com tampas nas cavidades e sem impactos. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a sujeira na cavidade, microfone instável e diferenças inesperadas ao calibrar audiômetros. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a sensibilidade do conjunto acoplador + microfone e a conformidade acústica e dimensional do acoplador, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Não há ajuste mecânico; registra-se a sensibilidade do conjunto para uso no sistema de medição.

Sim. A pressão atmosférica e a temperatura influenciam o comportamento acústico do acoplador, podendo exigir correções para condições de referência.

As principais aplicações estão em calibração de audiômetros e ensaios de fones de ouvido e headsets.

Usualmente: as frequências audiométricas (125 Hz a 8 kHz) e a sensibilidade na frequência de referência. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

O acoplador de 6 cm³ (IEC 60318-3) é um volume mais simples, usado historicamente para fones; o ouvido artificial IEC 60318-1 simula melhor a impedância do ouvido. A escolha depende do fone e dos valores de referência adotados (série ISO 389).

Porque é com ele que se mede quanto som o fone realmente entrega ao ouvido; sem ele não é possível verificar os níveis de saída do audiômetro.

Não. Fones de inserção usam acoplador próprio (como o de 2 cm³ ou o simulador de ouvido ocluído), conforme a série IEC 60318.

Somente com cuidado e conforme o manual. Resíduos alteram o volume acústico, e nada deve tocar o diafragma do microfone.

Sim. A força estática é especificada porque altera a vedação e a resposta medida; ela deve ser reproduzida em cada medição.

Normalmente sim, como conjunto, pois o resultado de interesse é a pressão medida dentro da cavidade.

A mastoide artificial é um dispositivo que simula a impedância mecânica do osso mastoide humano e mede a força gerada por vibradores ósseos de audiômetros. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2343 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em calibração da via óssea de audiômetros clínicos e ocupacionais e ensaios de transdutores de condução óssea, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a impedância mecânica e a sensibilidade de força do transdutor interno.

As referências usuais são: IEC 60318-6. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2343, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Transdutores acústicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual ou conforme histórico, alinhada ao programa de calibração dos audiômetros, é a prática usual.

São utilizados transdutores de força e aceleração calibrados e sistema de excitação de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, peso estático utilizado e vibradores ósseos que serão verificados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificação com vibrador ósseo de referência e comparação com o histórico. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar conformidade com a IEC 60318-6 e estabilidade da sensibilidade. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se proteger a superfície elastomérica, evitar calor e não enviá-la com o peso de aplicação montado. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a superfície endurecida ou ressecada e resultados inconsistentes na via óssea. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a impedância mecânica e a sensibilidade de força do transdutor interno, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Não há ajuste usual; a camada elastomérica envelhecida pode exigir substituição pelo fabricante.

Sim. A temperatura altera a rigidez da camada elastomérica e, por consequência, a impedância mecânica.

As principais aplicações estão em calibração da via óssea de audiômetros clínicos e ocupacionais e ensaios de transdutores de condução óssea.

Usualmente: as frequências audiométricas da via óssea (tipicamente de 250 Hz a 4 kHz). Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

A camada elastomérica muda de rigidez com a temperatura, alterando a impedância mecânica; calibração e uso devem ocorrer na faixa especificada.

A força de saída do vibrador é medida na mastoide artificial e comparada aos níveis de referência de limiar de força da ISO 389-3.

Sim. Com o tempo ela endurece e muda suas características; a calibração periódica detecta essa alteração.

As normas audiométricas especificam força estática de aproximadamente 5,4 N, aplicada pelo arco ou dispositivo de fixação.

Sim, é o dispositivo de referência para medir a saída de transdutores de condução óssea.

Em geral não, pois a calibração exige padrões e condições ambientais de laboratório.

O medidor de nível sonoro (decibelímetro) é o instrumento que mede o nível de pressão sonora em decibel, com ponderações em frequência (A, C, Z) e no tempo (Fast, Slow, Impulse), também chamado de decibelímetro ou sonômetro. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2334 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em avaliação de ruído ocupacional (NR-15 e NHO-01), ruído ambiental e de edificações (ABNT NBR 10151 e 10152), ensaios de produtos e controle de ruído industrial, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a indicação na frequência de referência, as ponderações em frequência e no tempo, a linearidade de nível, a resposta a trens de tons, o nível de pico C e a indicação de sobrecarga.

As referências usuais são: IEC 61672-3 (ensaios periódicos) e, para instrumentos antigos, IEC 60651 e IEC 60804. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2334, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição em acústica”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática mais adotada, devendo ser reduzida em caso de uso intenso ou histórico de deriva.

São utilizados calibrador acústico ou multifunção de referência, gerador de sinais e atenuador, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, classe (1 ou 2), modelo do microfone e se possui filtros de oitava. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificar com calibrador acústico calibrado (ex.: 94 dB em 1 kHz) antes e depois de cada medição e registrar; se o desvio ultrapassar o limite do procedimento, as medições do período devem ser reavaliadas. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar as tolerâncias da classe (1 ou 2) da IEC 61672-1, considerando a incerteza de medição. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com microfone, pré-amplificador, protetor de vento, cabos e o calibrador acústico usado com ele. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a diferença na verificação com calibrador, falhas no display, baterias que descarregam rápido e leituras instáveis. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a indicação na frequência de referência, as ponderações em frequência e no tempo, a linearidade de nível, a resposta a trens de tons, o nível de pico C e a indicação de sobrecarga, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Sim. Quando necessário, a sensibilidade é ajustada com calibrador acústico, e o certificado traz os resultados antes e depois do ajuste.

Sim. Temperatura, umidade e pressão atmosférica afetam o microfone; os ensaios são realizados em condições controladas e registradas.

As principais aplicações estão em avaliação de ruído ocupacional (NR-15 e NHO-01), ruído ambiental e de edificações (ABNT NBR 10151 e 10152), ensaios de produtos e controle de ruído industrial.

Usualmente: 94 dB e 114 dB em 1 kHz, ponderações de 63 Hz a 8 kHz (ou 12,5 kHz) e linearidade ao longo da faixa de medição. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

A classe 1 tem tolerâncias mais estreitas e faixa de frequência mais ampla, sendo exigida em medições de precisão e em várias normas ambientais. A classe 2 atende a muitas avaliações ocupacionais e de campo.

Não. O ajuste em um único ponto (94 dB em 1 kHz) não avalia ponderações, linearidade nem resposta temporal. Somente a calibração completa, conforme a IEC 61672-3, verifica o instrumento inteiro.

Aplicativos de celular não atendem à IEC 61672 e não são aceitos em laudos técnicos. Para avaliações formais, use um medidor de nível sonoro classe 1 ou 2.

É um filtro que aproxima a sensibilidade do ouvido humano, atenuando as baixas e as altíssimas frequências. Os resultados ponderados em A são expressos em dB(A).

São constantes de tempo do detector: Fast (125 ms) acompanha variações rápidas e Slow (1 s) suaviza a leitura. O Anexo 1 da NR-15 especifica a resposta lenta (Slow) para ruído contínuo ou intermitente.

É recomendável enviá-lo para inspeção. Ele normalmente não é calibrado separadamente, mas danos ou sujeira afetam a medição em campo.

O calibrador de nível sonoro (calibrador acústico) é um dispositivo que gera um nível de pressão sonora conhecido e estável em frequência definida, usado para verificar e ajustar medidores de nível sonoro e dosímetros. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2338 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em verificação de campo antes e depois de medições de ruído ocupacional e ambiental, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o nível de pressão sonora gerado, a frequência, a distorção harmônica total e a estabilidade.

As referências usuais são: IEC 60942 (edições 1988, 1997, 2003 e 2017). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2338, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição em acústica”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é usual, pois ele serve de referência para os demais instrumentos de campo.

São utilizados microfone padrão de laboratório, pré-amplificador, analisador e barômetro de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, classe, níveis e frequências nominais e adaptadores disponíveis. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro calibrador calibrado ou com um medidor de nível sonoro de referência, registrando a diferença. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar as tolerâncias da classe (LS, 1 ou 2) da IEC 60942 e um desvio de nível compatível com o uso. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com os adaptadores de acoplamento, baterias novas e na caixa de proteção. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a nível diferente em verificações cruzadas, som com distorção, desligamento repentino e adaptador danificado. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para o nível de pressão sonora gerado, a frequência, a distorção harmônica total e a estabilidade, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Alguns modelos permitem ajuste de nível; quando aplicável, o certificado apresenta os valores antes e depois.

Sim. Calibradores, sobretudo pistonfones, sofrem influência da pressão atmosférica, podendo exigir correção barométrica.

As principais aplicações estão em verificação de campo antes e depois de medições de ruído ocupacional e ambiental.

Usualmente: os níveis nominais, como 94 dB e 114 dB, na frequência nominal (geralmente 1 kHz; 250 Hz em pistonfones). Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

O pistonfone gera som por pistões acionados mecanicamente, geralmente em 250 Hz e cerca de 124 dB, com alta estabilidade, mas exige correção barométrica. O calibrador eletrônico usa alto-falante com realimentação, normalmente em 1 kHz.

Em 1 kHz as ponderações A, C e Z têm ganho zero; assim o medidor deve indicar o mesmo valor em qualquer ponderação, o que simplifica a verificação.

94 dB corresponde a uma pressão sonora de aproximadamente 1 Pa, valor de referência prático para a verificação de instrumentos.

Pode mudar, pois altera o volume da cavidade. Se ele é usado, o calibrador deve ser calibrado também nessa configuração.

Sim, desde que o adaptador encaixe corretamente no microfone do dosímetro e o nível esteja dentro da faixa de medição dele.

Não. Se o calibrador não for rastreável, as verificações feitas com ele não têm valor metrológico e podem comprometer a validade das medições.

O filtro de oitavas e frações é um conjunto de filtros que separa o sinal sonoro em bandas de oitava ou frações de oitava (como 1/3), permitindo analisar o espectro do ruído. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2337 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em seleção de protetores auditivos, controle de ruído em máquinas, acústica de salas e ensaios de produtos, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a atenuação relativa em cada banda, as frequências centrais, a linearidade e a resposta fora da banda.

As referências usuais são: IEC 61260-3 (ensaios periódicos), IEC 61260 e IEC 60225. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2337, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição em acústica”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, normalmente adota-se o mesmo intervalo do medidor de nível sonoro em que o filtro está integrado (anual).

São utilizados gerador de sinais senoidais e voltímetro ou analisador de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo (1/1 ou 1/3 de oitava), classe e faixa de frequências. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é aplicar um tom puro conhecido e conferir se ele aparece na banda correta com o nível esperado. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar a atenuação relativa dentro dos limites da classe da IEC 61260-1. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com o medidor ao qual pertence, incluindo microfone e acessórios. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a espectro incoerente, energia aparecendo em bandas erradas e soma das bandas diferente do nível global. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a atenuação relativa em cada banda, as frequências centrais, a linearidade e a resposta fora da banda, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Filtros digitais normalmente não são ajustáveis; falhas exigem atualização de firmware ou reparo.

Pouco. Os filtros são avaliados eletricamente e sofrem baixa influência ambiental.

As principais aplicações estão em seleção de protetores auditivos, controle de ruído em máquinas, acústica de salas e ensaios de produtos.

Usualmente: frequências centrais e de borda de bandas representativas (ex.: 63 Hz, 1 kHz e 8 kHz), com varredura dentro e fora de cada banda. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Na banda de oitava a frequência superior é o dobro da inferior; o terço de oitava divide cada oitava em três bandas, oferecendo maior detalhamento do espectro.

Permite calcular a atenuação de protetores auditivos pelo método de bandas de oitava e identificar fontes tonais para medidas de controle de engenharia.

Sim, a soma energética das bandas deve corresponder ao nível global; diferenças significativas indicam problema.

O princípio é o mesmo — injetar sinais e medir a atenuação —, mas os filtros digitais costumam ser mais estáveis ao longo do tempo.

Se a função não é utilizada, pode ser excluída do escopo, desde que o certificado deixe isso claro.

As bandas de oitava normalizadas incluem 31,5; 63; 125; 250 e 500 Hz e 1; 2; 4; 8 e 16 kHz.

O analisador de oitavas é um medidor de nível sonoro com análise em bandas de oitava ou terço de oitava, que reúne as funções de medição global e espectral. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2339 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em consultorias de acústica, higiene ocupacional, avaliações ambientais e P&D de produtos, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados todos os ensaios do medidor de nível sonoro e dos filtros de banda.

As referências usuais são: IEC 61672-3 combinada com IEC 61260-3 (e as normas anteriores IEC 60651, 60804, 60225 e 61260). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2339, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição em acústica”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática mais comum.

São utilizados calibradores acústicos e multifunção, gerador de sinais e atenuador de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, classe e opções de software habilitadas (1/1, 1/3, FFT, registro de dados). Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificar com calibrador acústico antes e depois do uso e, periodicamente, conferir um tom puro em sua banda. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar a classe 1 ou 2 da IEC 61672-1 e a classe dos filtros da IEC 61260-1. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo completo, com microfone, pré-amplificador, cabos de extensão usados e calibrador. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a diferença entre nível global e soma das bandas, falhas na verificação e firmware desatualizado. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para todos os ensaios do medidor de nível sonoro e dos filtros de banda, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

O ajuste de sensibilidade pode ser feito com calibrador; os filtros não são ajustáveis.

Sim. Os ensaios acústicos são realizados em condições ambientais controladas e registradas.

As principais aplicações estão em consultorias de acústica, higiene ocupacional, avaliações ambientais e P&D de produtos.

Usualmente: 94/114 dB em 1 kHz, ponderações, linearidade e bandas representativas de baixa, média e alta frequência. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Normalmente sim, porque inclui os ensaios dos filtros além dos ensaios do medidor de nível sonoro.

A calibração normalizada abrange medidor e filtros; funções de FFT podem ser verificadas por procedimento específico, mediante solicitação.

Sim, se tiver o módulo. A calibração garante os níveis medidos, mas o método de tempo de reverberação segue norma própria (ISO 3382).

Pode interferir em altas frequências e níveis elevados. Se ele é usado em campo, informe para que seja considerado na calibração.

Não é obrigatório, mas é recomendado, pois analisador e calibrador são usados como conjunto em campo.

Muitos modelos registram data e valor do último ajuste de sensibilidade; confira esse registro ao receber o equipamento calibrado.

O atenuador de passo é um dispositivo elétrico que reduz a amplitude de um sinal em passos definidos de decibel. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2396 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em ensaios de linearidade de medidores de nível sonoro, cadeias de medição e bancadas de áudio, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a atenuação de cada passo, a atenuação acumulada e a resposta em frequência.

As referências usuais são: procedimentos de calibração elétrica por comparação com voltímetro ou atenuador de referência. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2396, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição em acústica”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual ou conforme histórico de estabilidade é a prática usual.

São utilizados gerador de sinais, voltímetro AC de alta exatidão e/ou atenuador padrão, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixa, passos, impedância e frequências de uso. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar alguns passos com voltímetro calibrado. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar um erro de atenuação compatível com a exatidão exigida nos ensaios em que o atenuador é usado. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se proteger chaves e conectores e evitar choques mecânicos. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a mau contato ao girar a chave, ruído e atenuação inconsistente. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a atenuação de cada passo, a atenuação acumulada e a resposta em frequência, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Não há ajuste; registram-se os erros de cada passo para correção dos resultados.

Pouco, mas variações de temperatura podem afetar resistores de precisão; por isso a calibração ocorre em ambiente controlado.

As principais aplicações estão em ensaios de linearidade de medidores de nível sonoro, cadeias de medição e bancadas de áudio.

Usualmente: todos os passos utilizados (ex.: de 0 a 100 dB em passos de 10 dB e 1 dB) em uma ou mais frequências. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Permite reduzir o sinal com exatidão conhecida para avaliar a linearidade do medidor ao longo de toda a faixa.

Sim. Atenuadores resistivos são projetados para impedâncias específicas (ex.: 600 Ω ou 50 Ω); usar outra carga altera a atenuação.

Em altas frequências, capacitâncias parasitas podem alterar a atenuação; por isso a calibração cobre as frequências de uso.

Sim. A abordagem é semelhante: mede-se a relação entre entrada e saída para cada passo.

Sim, causam instabilidade e erros. Limpeza e manutenção devem ser feitas antes da calibração.

Recomenda-se calibrar os passos efetivamente usados; o escopo pode ser acordado no orçamento.

O sismógrafo de engenharia (canal acústico) é o canal acústico do sismógrafo de engenharia, que mede a sobrepressão acústica (pressão de ar) gerada por detonações em desmontes de rocha. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2652 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em mineração, pedreiras, obras com uso de explosivos e monitoramento ambiental de vizinhança, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a pressão acústica (em Pa ou dB linear) do conjunto sismógrafo + microfone.

As referências usuais são: comparação com microfone padrão e ABNT NBR 9653 (apenas os itens 4.3.1.1 e 4.3.1.2). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2652, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição em acústica”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática usual, frequentemente exigida por órgãos ambientais e contratantes.

São utilizados microfone padrão calibrado e sistema de geração de pressão acústica de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, números de série do sismógrafo e do microfone e se o canal de vibração (serviço 2653) também será calibrado. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é executar o autoteste do equipamento antes de cada monitoramento e registrar o resultado. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar as especificações do fabricante e os requisitos da ABNT NBR 9653. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com microfone, cabos, geofone (se o canal de vibração também for calibrado) e baterias. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a falha no autoteste, leituras incoerentes entre eventos e cabo do microfone danificado. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a pressão acústica (em Pa ou dB linear) do conjunto sismógrafo + microfone, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Quando previsto pelo fabricante, o fator de calibração pode ser atualizado no equipamento; o certificado registra a condição encontrada.

Sim. Umidade e temperatura afetam o microfone; os ensaios são feitos em condições controladas.

As principais aplicações estão em mineração, pedreiras, obras com uso de explosivos e monitoramento ambiental de vizinhança.

Usualmente: níveis e frequências representativos da faixa de interesse para sobrepressão. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

É o pulso de pressão do ar gerado pela detonação, que pode causar incômodo e vibrar janelas; a ABNT NBR 9653 estabelece limites para ela.

Porque grande parte da energia está em baixas frequências, que a ponderação A atenuaria; por isso se usa escala linear (sem ponderação).

Não. O 2652 é o canal acústico; o canal de vibração é o serviço complementar 2653. O ideal é calibrar os dois.

Não. Ele é otimizado para baixas frequências e altas pressões, típicas de detonações.

Com frequência sim: condicionantes de licença ambiental costumam exigir equipamento calibrado. Verifique a sua licença.

Não. O autoteste verifica o funcionamento, mas não tem rastreabilidade; a calibração compara o equipamento com padrões.

O amplificador de áudio é um amplificador de sinais de áudio usado em sistemas de ensaio, excitação de fontes sonoras e cadeias de medição. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2344 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em laboratórios de acústica, ensaios de alto-falantes e excitação de fontes dodecaédricas e bocas artificiais, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o ganho, a resposta em frequência, a distorção e, quando aplicável, a potência de saída.

As referências usuais são: procedimentos de calibração elétrica. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2344, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Equipamentos de áudio”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, o intervalo depende do uso e da criticidade, sendo normalmente anual.

São utilizados gerador de sinais, voltímetro AC e analisador de distorção, com carga resistiva adequada, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, potência, impedância de carga e ganhos utilizados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir o ganho em uma frequência fixa com gerador e voltímetro calibrados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar ganho e resposta em frequência dentro das especificações exigidas pelo ensaio. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se proteger conectores e controles e enviar os cabos usados no sistema. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a ruído, chiado, distorção e aquecimento excessivo. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para o ganho, a resposta em frequência, a distorção e, quando aplicável, a potência de saída, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Os ganhos podem ser reposicionados pelos controles; o certificado registra a condição calibrada.

Sim. A temperatura afeta componentes de potência; aguarda-se a estabilização térmica antes das medições.

As principais aplicações estão em laboratórios de acústica, ensaios de alto-falantes e excitação de fontes dodecaédricas e bocas artificiais.

Usualmente: frequências de 20 Hz a 20 kHz nos níveis de uso. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Porque seu ganho e sua resposta interferem no sinal aplicado ao ensaio; se ele altera o sinal, o resultado do ensaio muda.

Sim. A calibração vale para a posição de ganho ensaiada; marque ou registre essa posição.

Sim. Usa-se carga resistiva equivalente à impedância de uso, para avaliar o desempenho real.

Pode ser, mediante solicitação; é importante em ensaios de transdutores.

Podem ser avaliados por procedimento semelhante, conforme o escopo acordado.

Recomenda-se ligar o amplificador com antecedência, conforme o fabricante, para estabilizar antes das medições.

O audiômetro é o equipamento usado em exames de audiometria para apresentar tons puros e outros estímulos ao paciente em níveis controlados, por via aérea e via óssea. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2345 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em clínicas de fonoaudiologia, medicina do trabalho (PCMSO), hospitais e empresas com programa de conservação auditiva, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados os níveis de saída de fones e vibrador ósseo, a exatidão das frequências, a linearidade do atenuador, a distorção harmônica, o mascaramento e os ruídos indesejados.

As referências usuais são: IEC 60645-1 (edições 1992, 2001, 2012 e 2017), com os valores de referência da série ISO 389. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2345, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Equipamentos eletromédicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, adota-se a periodicidade anual para a verificação acústica, além da verificação biológica antes dos exames; confirme sempre os requisitos vigentes do Anexo II da NR-7.

São utilizados ouvido artificial, mastoide artificial, microfone e analisador calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório ou no local, conforme o tipo de verificação e os padrões transportáveis disponíveis. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo de fones (supra-aurais, de inserção, circum-aurais) e se há vibrador ósseo e saída em campo livre. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é fazer a verificação biológica (escuta por pessoa de audição conhecida) e inspecionar cabos e fones antes dos exames. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar as tolerâncias da IEC 60645-1 para níveis, frequências e distorção. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com fones, vibrador ósseo, cabos e botão de resposta do paciente, que fazem parte da calibração. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a chiado, cabos com mau contato, diferença entre orelhas e resultados audiométricos incoerentes. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para os níveis de saída de fones e vibrador ósseo, a exatidão das frequências, a linearidade do atenuador, a distorção harmônica, o mascaramento e os ruídos indesejados, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Sim. Os níveis de saída podem ser ajustados por canal e frequência; o certificado registra os valores antes e depois.

Sim. A calibração exige ambiente silencioso para não contaminar as medições em níveis baixos.

As principais aplicações estão em clínicas de fonoaudiologia, medicina do trabalho (PCMSO), hospitais e empresas com programa de conservação auditiva.

Usualmente: as frequências audiométricas de 125 Hz a 8 kHz em níveis representativos do atenuador. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

O Anexo II da NR-7 estabelece verificações periódicas do audiômetro — tradicionalmente aferição acústica anual e calibração acústica completa quando a aferição indicar alteração ou, obrigatoriamente, a cada 5 anos. Consulte sempre a redação vigente da norma.

É a verificação rápida feita por uma pessoa de audição conhecida, que ouve os tons em diversos níveis antes dos exames, para detectar falhas grosseiras.

A troca exige nova calibração, pois os níveis de saída dependem do fone específico ligado ao canal.

A cabine não é calibrada, mas o ruído de fundo dela deve ser medido para verificar se atende aos limites aplicáveis (como os da ISO 8253-1), usando medidor de nível sonoro calibrado.

O princípio é o mesmo, mas utiliza-se acoplador específico para fones de inserção e valores de referência próprios.

Não. O certificado vale para o equipamento identificado, com seus fones e acessórios; cada audiômetro precisa do seu.

O audiodosímetro (dosímetro de ruído) é um medidor pessoal de exposição sonora, fixado no trabalhador, que integra o ruído ao longo da jornada e informa a dose e o nível médio. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2346 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em avaliação da exposição ocupacional ao ruído (Anexo 1 da NR-15 e NHO-01), PGR e laudos técnicos, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a indicação na frequência de referência, as ponderações, a linearidade, o critério de referência, o nível limiar, a taxa de troca (q) e o cálculo de dose.

As referências usuais são: IEC 61252 e ANSI S1.25. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2346, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Equipamentos eletromédicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática mais comum em higiene ocupacional.

São utilizados calibrador acústico de referência, gerador de sinais e acopladores adequados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, configurações utilizadas (q = 5 ou q = 3, critério e limiar) e modelo do microfone. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificar com calibrador acústico antes e depois de cada amostragem e registrar os valores no relatório. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar a conformidade com a IEC 61252/ANSI S1.25 e uma diferença na verificação de campo dentro do limite do procedimento. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com microfone, cabo, protetor de vento, presilhas e o calibrador usado. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a cabo do microfone danificado, diferença na verificação e dose incoerente com a atividade avaliada. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a indicação na frequência de referência, as ponderações, a linearidade, o critério de referência, o nível limiar, a taxa de troca (q) e o cálculo de dose, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Sim. A sensibilidade pode ser ajustada com o calibrador acústico; registram-se os valores antes e depois.

Sim. Os ensaios ocorrem em ambiente controlado; em campo, umidade e vento exigem cuidados com o microfone.

As principais aplicações estão em avaliação da exposição ocupacional ao ruído (Anexo 1 da NR-15 e NHO-01), PGR e laudos técnicos.

Usualmente: 94 e 114 dB em 1 kHz, verificação de ponderações e verificação da dose com nível e tempo conhecidos. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

É a taxa de troca: com q = 5 (NR-15) a dose dobra a cada 5 dB; com q = 3 (NHO-01), a cada 3 dB. A configuração altera a dose calculada e por isso é verificada.

Não. O decibelímetro indica o nível sonoro; o dosímetro integra o ruído no tempo e calcula a dose de exposição do trabalhador.

Na zona auditiva do trabalhador, normalmente sobre o ombro, próximo ao ouvido, conforme orienta a NHO-01.

Não é recomendável. O resultado de interesse é o do conjunto dosímetro + microfone, exatamente como é usado em campo.

Somente se tiver certificação para atmosferas explosivas, requisito independente da calibração metrológica.

Sim. Os parâmetros configurados (critério, limiar, taxa de troca) são verificados e registrados, pois influenciam a dose calculada.

A prótese auditiva é o aparelho auditivo individual que amplifica os sons para pessoas com perda auditiva. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2347 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em centros de reabilitação auditiva, clínicas de fonoaudiologia e fabricantes e distribuidores de aparelhos, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o ganho acústico, a resposta em frequência, o nível máximo de saída (OSPL90), a distorção, o ruído interno e o consumo da bateria.

As referências usuais são: procedimento específico, com base na série IEC 60118. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2347, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Equipamentos eletromédicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, o intervalo segue o protocolo da clínica e as recomendações do fabricante.

São utilizados caixa de teste acústica, acoplador de 2 cm³ ou simulador de ouvido e microfones calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo (retroauricular, intracanal etc.) e a configuração de teste desejada. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é realizar verificação eletroacústica periódica na caixa de teste da clínica. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar as especificações do fabricante, avaliadas conforme a série IEC 60118. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-la limpa, com bateria nova e em estojo. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a microfonia (apito), ruído interno e som fraco ou distorcido. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para o ganho acústico, a resposta em frequência, o nível máximo de saída (OSPL90), a distorção, o ruído interno e o consumo da bateria, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

A programação do aparelho é responsabilidade do fonoaudiólogo; a calibração avalia o desempenho eletroacústico.

Sim. Os ensaios exigem caixa de teste com baixo ruído de fundo.

As principais aplicações estão em centros de reabilitação auditiva, clínicas de fonoaudiologia e fabricantes e distribuidores de aparelhos.

Usualmente: a faixa de aproximadamente 200 Hz a 5 kHz, com níveis de entrada típicos de 50 a 90 dB. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

É o nível máximo de saída do aparelho com sinal de entrada de 90 dB; indica quão forte ele consegue reproduzir os sons.

Sim. Ela é o instrumento usado para verificar os aparelhos e contém microfones e fontes sonoras que exigem rastreabilidade.

O ensaio é semelhante, mas a alimentação é a bateria interna, que deve estar carregada.

Não. É um procedimento clínico de verificação; o equipamento usado nela, porém, deve estar calibrado.

Porque é o volume padronizado para medir aparelhos auditivos de forma comparável entre laboratórios e fabricantes.

Normalmente sim: usa-se a configuração de referência definida pelo fabricante para o ensaio.

O impedanciômetro (imitanciômetro) é o equipamento que avalia a orelha média por meio da timpanometria e da pesquisa do reflexo acústico. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2348 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em clínicas de fonoaudiologia, otorrinolaringologia e medicina do trabalho, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a frequência e o nível do tom de sonda, a medição de admitância/volume, o sistema de pressão e os níveis dos estímulos do reflexo.

As referências usuais são: procedimento específico, com base na IEC 60645-5. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2348, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Equipamentos eletromédicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, adota-se a calibração anual, com verificação diária nas cavidades de teste.

São utilizados cavidades de volume conhecido, manômetro de referência, acopladores e microfone calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório ou no local, conforme os padrões disponíveis. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, frequência do tom de sonda (226 Hz e/ou 1000 Hz) e funções utilizadas. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir diariamente as cavidades de teste fornecidas pelo fabricante e comparar com os valores nominais. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar as tolerâncias da IEC 60645-5 e as especificações do fabricante. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com sonda, olivas, cavidades de teste e fones. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a vazamento de pressão, curvas timpanométricas instáveis e valores fora do esperado nas cavidades de teste. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a frequência e o nível do tom de sonda, a medição de admitância/volume, o sistema de pressão e os níveis dos estímulos do reflexo, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Sim. Quando previsto, podem ser ajustados volume, pressão e níveis de estímulo.

Sim. A pressão atmosférica e a temperatura influenciam a medida de volume; o ambiente deve ser estável.

As principais aplicações estão em clínicas de fonoaudiologia, otorrinolaringologia e medicina do trabalho.

Usualmente: volumes de 0,5, 2 e 5 cm³, pressões em daPa e níveis de estímulo do reflexo nas frequências usuais. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

É o exame que mede como a mobilidade do tímpano varia com a pressão no conduto auditivo, ajudando a identificar alterações da orelha média.

Sim. A exatidão da pressão aplicada (em daPa) é verificada com manômetro de referência.

O de 226 Hz é o padrão para adultos; o de 1000 Hz é indicado para bebês. Ambos são avaliados quando disponíveis.

Sim. Elas são a referência da checagem diária; sua conformidade de volume deve ser assegurada.

Sim, os termos são usados como sinônimos; imitância engloba impedância e admitância.

Sim. Impede a pressurização correta e gera curvas falsas; olivas e tubos devem ser inspecionados.

O acelerômetro é um sensor (piezoelétrico, IEPE/ICP, piezorresistivo ou capacitivo) que mede a aceleração de vibração de máquinas, estruturas e produtos. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2349 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em manutenção preditiva, análise modal, ensaios de vibração de produtos, monitoramento estrutural e vibração ocupacional, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a sensibilidade de carga (pC/(m/s²)) ou de tensão (mV/(m/s²)) na frequência de referência e a resposta em frequência.

As referências usuais são: ISO 16063-21 (comparação com acelerômetro padrão) e ISO 16063-11 (método primário por interferometria laser). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2349, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Transdutores dinâmicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é usual; sensores críticos ou em ambientes agressivos podem exigir intervalos menores.

São utilizados acelerômetro de referência, excitador de vibração (shaker), condicionador de sinais e sistema de aquisição, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório, com excitador de vibração e padrão de referência. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo (carga ou IEPE), uniaxial ou triaxial, faixa de frequência, rosca de montagem e cabo. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificar com calibrador de acelerômetros portátil antes de campanhas de medição e comparar com a sensibilidade do certificado. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar a variação de sensibilidade entre calibrações (ex.: até ±5 %) e a resposta em frequência dentro da tolerância do fabricante. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com cabo, base magnética ou pino de fixação, proteger o conector e nunca deixá-lo cair. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a quedas ou impactos, leituras ruidosas, mudança de sensibilidade na verificação e conector oxidado. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a sensibilidade de carga (pC/(m/s²)) ou de tensão (mV/(m/s²)) na frequência de referência e a resposta em frequência, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

O acelerômetro não é ajustado; a sensibilidade determinada deve ser cadastrada no instrumento ou no software.

Sim. A temperatura afeta a sensibilidade de cristais piezoelétricos; os ensaios são feitos em temperatura controlada.

As principais aplicações estão em manutenção preditiva, análise modal, ensaios de vibração de produtos, monitoramento estrutural e vibração ocupacional.

Usualmente: a frequência de referência (ex.: 159,2 Hz ou 80 Hz) e uma varredura em frequência, por exemplo de 10 Hz a 10 kHz, conforme o sensor. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

É o acelerômetro com eletrônica interna, alimentado por corrente constante pelo próprio cabo de sinal, que fornece saída em tensão (mV/(m/s²)).

Porque nessa frequência a velocidade angular é 1000 rad/s, o que torna simples a conversão entre aceleração, velocidade e deslocamento.

Sim. Cada eixo tem sensibilidade própria e é calibrado separadamente.

A montagem influencia a resposta em altas frequências. Na calibração usa-se montagem rígida por rosca; bases magnéticas reduzem a faixa útil em campo.

Sim. Impactos podem trincar o cristal ou alterar a sensibilidade; verifique com calibrador portátil e, havendo diferença, envie para calibração.

O primário mede o movimento por interferometria laser, sem usar outro sensor; o de comparação monta o sensor sobre um acelerômetro padrão (back-to-back) e compara as saídas.

O transdutor de velocidade é um sensor que mede a velocidade de vibração, como os sensores eletrodinâmicos (sísmicos), os geofones e os acelerômetros com saída integrada em velocidade. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2350 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em monitoramento de máquinas rotativas (ISO 20816), sismografia e vibrações em estruturas, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a sensibilidade (ex.: mV/(mm/s)) na frequência de referência e a resposta em frequência, especialmente perto da frequência natural do sensor.

As referências usuais são: ISO 16063-21 (comparação) e ISO 16063-11 (primário). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2350, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Transdutores dinâmicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual ou conforme a criticidade da aplicação é a prática usual.

São utilizados acelerômetro de referência, excitador de vibração e sistema de aquisição, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo (eletrodinâmico ou IEPE), orientação de montagem e faixa de frequência. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificar com calibrador portátil que gere um nível de velocidade conhecido. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar sensibilidade dentro da tolerância do fabricante e da aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se travar a massa móvel quando o sensor possuir trava e proteger cabos e conectores. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a sinal distorcido, sensibilidade reduzida e ruído em baixas frequências. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a sensibilidade (ex.: mV/(mm/s)) na frequência de referência e a resposta em frequência, especialmente perto da frequência natural do sensor, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

O sensor não é ajustado; utiliza-se a sensibilidade calibrada.

Sim. Temperatura e posição de montagem (vertical ou horizontal) podem influenciar sensores eletrodinâmicos.

As principais aplicações estão em monitoramento de máquinas rotativas (ISO 20816), sismografia e vibrações em estruturas.

Usualmente: a frequência de referência e uma varredura na faixa de uso, frequentemente de 10 Hz a 1 kHz. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Porque a velocidade se relaciona com a energia da vibração e é o parâmetro das normas de severidade de vibração de máquinas, como a ISO 20816.

Não: ele gera sinal pelo movimento de uma bobina em campo magnético. Já os sensores IEPE de velocidade precisam de alimentação.

Para sensores eletrodinâmicos, sim: muitos são projetados para posição vertical ou horizontal específica, e a calibração deve respeitar a orientação de uso.

É a frequência de ressonância da massa interna; abaixo dela a sensibilidade cai, limitando a faixa útil em baixas frequências.

Sim. O geofone é um sensor eletrodinâmico de velocidade muito usado em sismografia.

Em vibração senoidal, sim, multiplicando pela frequência angular (2πf); em sinais complexos a conversão é feita pelo analisador.

O transdutor de deslocamento (sonda de proximidade) é um sensor que mede o deslocamento vibratório, como as sondas de proximidade por correntes parasitas usadas em eixos de máquinas. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2351 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em proteção e monitoramento de turbinas, compressores, bombas e mancais hidrodinâmicos (API 670), e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a sensibilidade (ex.: mV/µm ou V/mm), a linearidade na faixa de afastamento (gap) e a resposta em frequência.

As referências usuais são: ISO 16063-21 e ISO 16063-11; para sondas de proximidade, também calibração estática com micrômetro. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2351, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Transdutores dinâmicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, o intervalo segue o plano de manutenção e a criticidade, normalmente coincidindo com paradas programadas.

São utilizados calibrador estático com micrômetro, excitador de vibração e padrões dimensionais e elétricos, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante e modelos de sonda, cabo e driver, comprimento total do sistema e material do eixo. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é conferir a tensão de gap e a resposta em pontos conhecidos com calibrador portátil. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar sensibilidade e linearidade dentro da tolerância do fabricante (ex.: ±5 % na faixa linear). Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviar sonda, cabo de extensão e driver (proxímetro) juntos, pois são calibrados como sistema. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a tensão de gap fora do esperado, alarmes falsos e cabos danificados. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a sensibilidade (ex.: mV/µm ou V/mm), a linearidade na faixa de afastamento (gap) e a resposta em frequência, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

O sistema normalmente não é ajustado; registram-se a sensibilidade e a linearidade.

Sim. Além da temperatura, o material do alvo influencia sondas de correntes parasitas; a calibração deve usar alvo equivalente ao eixo.

As principais aplicações estão em proteção e monitoramento de turbinas, compressores, bombas e mancais hidrodinâmicos (API 670).

Usualmente: diversos valores de gap ao longo da faixa linear e as frequências de interesse. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Porque o comprimento do cabo e o driver fazem parte do circuito oscilador; trocar um componente altera a sensibilidade do sistema.

Sim. Sondas de correntes parasitas respondem de forma diferente a cada liga; a calibração deve usar alvo representativo, como aço AISI 4140.

É a distância entre a ponta da sonda e o eixo, convertida em tensão contínua pelo driver; a vibração aparece como variação desse gap.

Sistemas comuns têm cerca de 7,87 V/mm (200 mV/mil), mas o valor real é determinado na calibração.

LVDTs usados em medições dinâmicas podem ser calibrados dinamicamente; medições estáticas de posição pertencem ao grupo Dimensional.

Sim. Programar a calibração para paradas evita a indisponibilidade dos sistemas de proteção.

O transdutor de força dinâmica é um sensor que mede forças que variam rapidamente no tempo, como células de força piezoelétricas e martelos de impacto. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2352 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em análise modal (martelo de impacto), ensaios de fadiga e controle de força em excitadores, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a sensibilidade (pC/N ou mV/N) e a resposta em frequência.

As referências usuais são: comparação baseada na ISO 16063-21, usando massas de carregamento ou pêndulo instrumentado. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2352, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Transdutores dinâmicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual ou conforme o uso é a prática usual.

São utilizados acelerômetro de referência, massas conhecidas e excitador de vibração, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo (carga ou IEPE) e ponteiras e massas utilizadas. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar a resposta com um sensor de referência em montagem conhecida. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar a variação de sensibilidade dentro da tolerância do fabricante. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se proteger a ponteira do martelo e o conector e enviar as ponteiras e massas extensoras usadas. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a picos de força incoerentes, ruído e ponteira danificada. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a sensibilidade (pC/N ou mV/N) e a resposta em frequência, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Não há ajuste; usa-se a sensibilidade calibrada.

Sim. A temperatura influencia os materiais piezoelétricos.

As principais aplicações estão em análise modal (martelo de impacto), ensaios de fadiga e controle de força em excitadores.

Usualmente: a frequência de referência e a faixa de uso, com diferentes massas de carregamento. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Ele aplica na estrutura um impulso de força medido; com a resposta de acelerômetros, calcula-se a função de resposta em frequência (FRF).

A ponteira muda a faixa de frequência excitada; a sensibilidade de força é pouco afetada, mas informe as ponteiras usadas.

Fixa-se uma massa conhecida ao sensor e aplica-se vibração; pela segunda lei de Newton (F = m·a), compara-se a força medida com a calculada.

Não. Células de carga para força estática pertencem ao grupo Força; aqui são tratados sensores para forças dinâmicas.

Não de forma estável: a carga se dissipa com o tempo, por isso são indicados para forças dinâmicas.

Sim, pois ela altera a massa efetiva e a sensibilidade do martelo como sistema.

O transdutor de choque é um acelerômetro projetado para medir pulsos de aceleração muito elevados, como impactos, quedas e choques mecânicos. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2353 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em ensaios de queda e impacto, segurança veicular, ensaios militares e aeroespaciais e ensaios de embalagens, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a sensibilidade em amplitudes elevadas de aceleração e a linearidade de amplitude.

As referências usuais são: ISO 16063-22 (comparação) e ISO 16063-13 (primário com interferometria laser). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2353, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Transdutores dinâmicos”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual, ou após eventos de sobrecarga, é a prática usual.

São utilizados acelerômetro de referência para choque, máquina de choque (pêndulo, queda ou barra de Hopkinson) e sistema de aquisição, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixa de aceleração, tipo (piezoelétrico ou piezorresistivo) e duração típica dos pulsos. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificar a sensibilidade em baixo nível com calibrador portátil e comparar com o histórico. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar linearidade de amplitude e sensibilidade dentro da especificação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se proteger o sensor e o cabo e enviá-lo com os acessórios de montagem. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a deslocamento de zero após impacto, saturação e oscilações anormais no sinal. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a sensibilidade em amplitudes elevadas de aceleração e a linearidade de amplitude, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Não há ajuste; usa-se a sensibilidade calibrada.

Sim. Temperatura e montagem influenciam o resultado; a calibração reproduz montagem rígida.

As principais aplicações estão em ensaios de queda e impacto, segurança veicular, ensaios militares e aeroespaciais e ensaios de embalagens.

Usualmente: níveis de pico de aceleração na faixa de uso e duração de pulso definida. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Vibração é um movimento oscilatório contínuo; choque é um evento transitório de curta duração e alta amplitude.

É a mudança da linha de base após um choque intenso, comum em sensores piezoelétricos, que distorce os resultados.

Porque a sensibilidade pode variar com o nível de aceleração; a calibração em amplitude verifica a linearidade.

Somente se faixa e resistência a choque forem adequadas; sensores comuns podem saturar ou se danificar.

É um sistema que gera pulsos de altíssima aceleração pela propagação de onda em uma barra metálica, usado na calibração de sensores de choque.

Sim, pois o sensor e a calibração devem ser compatíveis com a duração e o conteúdo de frequência do choque.

O calibrador de acelerômetros é um excitador de vibração portátil com acelerômetro de referência interno, que gera uma vibração conhecida para verificar sensores e medidores em campo. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2354 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em verificação de acelerômetros, analisadores e sistemas de monitoramento online em campo, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a amplitude de aceleração (e, quando indicadas, de velocidade e deslocamento), a frequência e a distorção, com diferentes cargas.

As referências usuais são: ISO 16063-21. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2354, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição em vibrações”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática usual.

São utilizados acelerômetro de referência, sistema de aquisição e frequencímetro, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, frequências e amplitudes disponíveis e massa máxima de carga. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar com outro calibrador ou com acelerômetro calibrado montado sobre ele. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar erros de amplitude e frequência dentro da especificação do fabricante (ex.: ±3 %). Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo carregado, com adaptadores de rosca e com proteção da mesa vibratória. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a amplitude instável, ruído mecânico e bateria que não sustenta a vibração. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a amplitude de aceleração (e, quando indicadas, de velocidade e deslocamento), a frequência e a distorção, com diferentes cargas, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Alguns modelos permitem ajuste; o certificado registra os valores antes e depois.

Sim. A temperatura afeta o sensor interno; aguarda-se a estabilização térmica.

As principais aplicações estão em verificação de acelerômetros, analisadores e sistemas de monitoramento online em campo.

Usualmente: a amplitude nominal (ex.: 10 m/s²) em 159,2 Hz e outras frequências e amplitudes selecionáveis, com cargas representativas. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Sim. Cada calibrador suporta uma massa máxima; acima dela a amplitude gerada pode variar. A calibração pode considerar cargas típicas.

Muitos modelos indicam os três parâmetros, calculados a partir da aceleração e da frequência conhecida.

É possível verificá-lo em um ponto, mas isso não substitui a calibração completa em laboratório, com resposta em frequência.

Sim. Deve ser compatível e apertada corretamente; montagem frouxa gera erro.

Sim, desde que seja calibrado periodicamente contra padrões rastreáveis.

É um valor de referência prático, próximo de 1 g, que facilita a verificação rápida da sensibilidade.

O analisador de vibrações é um instrumento que adquire e processa sinais de sensores de vibração, apresentando valores globais, espectros (FFT) e formas de onda. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2355 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em manutenção preditiva e diagnóstico de falhas em rolamentos, desbalanceamento e desalinhamento, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados as amplitudes de aceleração, velocidade e deslocamento, a exatidão de frequência, a linearidade e a resposta dos canais e filtros.

As referências usuais são: ISO 16063-21, com excitação mecânica (sensor + excitador) ou sinal elétrico, conforme o escopo. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2355, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição em vibrações”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática mais comum.

São utilizados excitador de vibração com acelerômetro de referência, gerador de sinais e voltímetro, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, número de canais, sensores associados e unidades de medida usadas. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é usar calibrador portátil de vibração para conferir a leitura do conjunto antes das rotas de coleta. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar erros de amplitude e frequência compatíveis com a especificação do fabricante e com as decisões de manutenção. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com os sensores, cabos e carregador usados nas rotas. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a espectros com ruído, leituras diferentes entre canais e falhas de comunicação. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para as amplitudes de aceleração, velocidade e deslocamento, a exatidão de frequência, a linearidade e a resposta dos canais e filtros, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Geralmente o analisador não é ajustado; registram-se os erros encontrados.

Pouco para a eletrônica, mas os sensores associados sofrem efeito da temperatura.

As principais aplicações estão em manutenção preditiva e diagnóstico de falhas em rolamentos, desbalanceamento e desalinhamento.

Usualmente: frequências e amplitudes distribuídas na faixa de uso (ex.: de 10 Hz a 1 kHz em diferentes níveis). Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Quando são usados como conjunto, sim, pois avalia-se a cadeia completa. Também é possível calibrá-los separadamente.

Sim. Verifica-se a exatidão de amplitude e de frequência da análise espectral em pontos representativos.

Sim, pois cada canal é avaliado individualmente.

Pode indicar ambos; a calibração verifica as indicações utilizadas e o certificado especifica o tipo de detecção.

Avaliar o impacto nas medições feitas desde a última calibração conforme, especialmente em decisões de manutenção, e providenciar reparo ou ajuste.

Sim. O hardware é calibrado e o software usa as sensibilidades configuradas, que devem ser conferidas.

O medidor de vibrações (vibrômetro) é o instrumento portátil que indica valores globais de vibração em aceleração, velocidade e/ou deslocamento. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2356 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em inspeção de máquinas, inspeções sensitivas e avaliações de vibração de corpo inteiro e de mãos e braços (NHO-09 e NHO-10), e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a indicação de amplitude, a resposta em frequência, a linearidade e os filtros.

As referências usuais são: ISO 16063-21; os requisitos do instrumento podem seguir a ISO 2954 (máquinas) ou a ISO 8041-1 (vibração humana). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2356, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição em vibrações”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática mais comum.

São utilizados excitador de vibração, acelerômetro de referência e sistema de aquisição, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, sensor associado, unidades e filtros usados e se o uso é ocupacional. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificar com calibrador de vibração portátil antes das medições. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar erro de indicação dentro da especificação e compatível com o uso. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com sensor, cabos e acessórios (base magnética, ponteira, almofada de assento). Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a indicações instáveis, diferença na verificação e sensor danificado. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a indicação de amplitude, a resposta em frequência, a linearidade e os filtros, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Alguns modelos permitem ajuste de sensibilidade; o certificado registra os valores antes e depois.

Sim. A temperatura afeta o sensor; os ensaios são feitos em ambiente controlado.

As principais aplicações estão em inspeção de máquinas, inspeções sensitivas e avaliações de vibração de corpo inteiro e de mãos e braços (NHO-09 e NHO-10).

Usualmente: a frequência de referência (ex.: 159,2 Hz) e outros pontos na faixa, com amplitudes representativas. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Sim. Medidores para vibração humana aplicam ponderações em frequência específicas (ISO 8041-1) e usam acelerômetros em almofadas de assento ou adaptadores de mão.

São Normas de Higiene Ocupacional da Fundacentro para avaliação da exposição à vibração de corpo inteiro (NHO-09) e de mãos e braços (NHO-10).

Sim. Ela contém um acelerômetro triaxial cuja sensibilidade deve ser calibrada em cada eixo.

Normalmente a velocidade RMS em mm/s, conforme normas de severidade como a ISO 20816.

Somente se usarem o mesmo parâmetro, faixa de frequência e tipo de detecção (RMS ou pico); caso contrário os valores divergem.

Em medidores com sensor destacável, sim, mas a troca exige nova calibração do conjunto.

O sismógrafo de engenharia (canal de vibração) é o canal de vibração do sismógrafo de engenharia, que mede a velocidade de vibração de partícula no terreno com geofone ou acelerômetro triaxial. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2653 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em desmonte de rocha com explosivos, cravação de estacas, demolições, tráfego pesado e monitoramento de estruturas vizinhas, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a velocidade de vibração de partícula (mm/s) nos três eixos e a resposta em frequência do conjunto.

As referências usuais são: comparação com acelerômetro padrão (ISO 16063-21) e ABNT NBR 9653 (apenas os itens 4.3.1.1 e 4.3.1.2). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2653, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição em vibrações”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática usual e é frequentemente exigida em licenças ambientais e contratos.

São utilizados acelerômetro de referência, excitador de vibração de baixa frequência e sistema de aquisição, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, números de série do sismógrafo e do geofone e se o canal acústico (serviço 2652) também será calibrado. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é executar o autoteste do sismógrafo antes de cada uso e registrar o resultado. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar a conformidade com a ABNT NBR 9653 e com as especificações do fabricante. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviar geofone, cabos, microfone e unidade de registro juntos, com baterias carregadas. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a falha no autoteste, leituras incoerentes entre eixos e cabo do geofone danificado. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a velocidade de vibração de partícula (mm/s) nos três eixos e a resposta em frequência do conjunto, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Fatores de calibração podem ser atualizados no equipamento, quando previsto pelo fabricante.

Em laboratório, as condições são controladas; em campo, o acoplamento do geofone ao terreno é o fator mais crítico.

As principais aplicações estão em desmonte de rocha com explosivos, cravação de estacas, demolições, tráfego pesado e monitoramento de estruturas vizinhas.

Usualmente: frequências e amplitudes representativas da faixa de interesse nos três eixos. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

É a velocidade com que as partículas do terreno se movimentam com a passagem da onda vibratória, parâmetro usado pela ABNT NBR 9653 para avaliar riscos a estruturas.

O geofone triaxial mede as componentes longitudinal, transversal e vertical, e cada eixo tem sensibilidade própria.

Sim. Ela estabelece limites de velocidade de vibração de partícula de pico em função da frequência, para prevenir danos a estruturas.

A ABNT NBR 9653 orienta formas de acoplamento ao terreno; um acoplamento inadequado gera leituras incorretas, independentemente da calibração.

O serviço 2653 calibra o conjunto com o transdutor; calibrar apenas a unidade de registro não representa o uso real.

Programe a calibração em períodos sem detonações ou mantenha um equipamento reserva calibrado.

O amplificador de voltagem (condicionador IEPE) é um condicionador de sinais que alimenta sensores IEPE/ICP e/ou amplifica sinais de tensão de sensores de vibração e microfones. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2357 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em cadeias de medição de vibração e acústica, ensaios de laboratório e monitoramento, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o ganho (razão saída/entrada) em diversas frequências, a corrente de excitação IEPE e os filtros.

As referências usuais são: medição da razão de tensão saída/entrada em várias frequências. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2357, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Condicionamento de sinais”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual ou junto com os sensores da cadeia é a prática usual.

São utilizados gerador de sinais e voltímetro AC, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, número de canais, ganhos e filtros utilizados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é aplicar um sinal conhecido e medir a saída com voltímetro calibrado. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar ganho dentro da tolerância do fabricante (ex.: ±1 %) e resposta plana na faixa de uso. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se proteger conectores BNC e chaves e enviar a fonte de alimentação. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a ruído, ganho instável e falha na alimentação IEPE. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para o ganho (razão saída/entrada) em diversas frequências, a corrente de excitação IEPE e os filtros, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Alguns modelos permitem ajuste de ganho; os resultados antes e depois são registrados.

Pouco, por ser uma avaliação elétrica, mas aguarda-se a estabilização térmica.

As principais aplicações estão em cadeias de medição de vibração e acústica, ensaios de laboratório e monitoramento.

Usualmente: os ganhos selecionáveis em frequências da faixa de uso (ex.: de 1 Hz a 20 kHz). Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Porque o resultado final depende do ganho do condicionador: um erro de 3 % no ganho é um erro de 3 % na medição.

É a corrente constante (tipicamente de 2 a 20 mA) enviada pelo cabo para alimentar a eletrônica interna do sensor.

Sim, especialmente em baixas frequências; a calibração deve cobrir as configurações de filtro usadas.

Sim. Cada canal tem ganho e resposta avaliados individualmente.

Sim, com microfones e pré-amplificadores CCLD/IEPE, que também usam corrente constante.

Não. O de voltagem trata sinais em tensão; o de carga converte a carga elétrica (pC) de sensores piezoelétricos sem eletrônica interna.

O amplificador de carga é um condicionador que converte a carga elétrica (pC) gerada por sensores piezoelétricos sem eletrônica interna em sinal de tensão. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2358 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em ensaios de vibração em altas temperaturas, choque e ensaios dinâmicos com sensores de força, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o ganho de conversão (mV/pC) em várias frequências, o ajuste de sensibilidade do sensor, os filtros e o ruído.

As referências usuais são: medição da razão entre a saída elétrica e a entrada de carga em várias frequências. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2358, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Condicionamento de sinais”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática usual.

São utilizados gerador de sinais, capacitor de referência para injeção de carga e voltímetro, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, número de canais, faixas de ganho e sensores associados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é injetar carga conhecida por meio de capacitor de referência e medir a saída. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar ganho dentro da tolerância do fabricante e compatível com a incerteza exigida na medição. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com cabos de baixo ruído e proteger os conectores. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a ruído triboelétrico, deriva e ganho instável. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para o ganho de conversão (mV/pC) em várias frequências, o ajuste de sensibilidade do sensor, os filtros e o ruído, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Quando previsto, o ganho pode ser ajustado; registram-se os valores antes e depois.

Sim. A umidade afeta o isolamento das entradas de alta impedância; o ambiente deve ser seco.

As principais aplicações estão em ensaios de vibração em altas temperaturas, choque e ensaios dinâmicos com sensores de força.

Usualmente: os ganhos e frequências da faixa de uso, com diferentes ajustes de sensibilidade. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Aplica-se uma tensão conhecida através de um capacitor de referência em série; a carga injetada é Q = C·V.

Sensores de carga suportam temperaturas mais altas e permitem ajuste flexível de faixa, sendo comuns em aplicações severas.

É um cabo tratado para reduzir o efeito triboelétrico, que gera carga espúria quando o cabo se movimenta.

Amplificadores de carga são relativamente insensíveis à capacitância do cabo, mas cabos muito longos aumentam o ruído.

Sim. Verifica-se se o amplificador fornece a saída correta para a sensibilidade configurada.

Sim. Sensores de força piezoelétricos também geram carga e usam esse tipo de condicionador.

O amplificador (ensaio de linearidade) é a avaliação da capacidade de um amplificador de manter ganho constante em toda a faixa de amplitudes do sinal. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2359 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em cadeias de medição de vibração e acústica que operam em ampla faixa dinâmica, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a razão entre saída e entrada em diversos níveis de amplitude, em uma frequência fixa.

As referências usuais são: medição da razão saída/entrada elétrica em uma frequência. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2359, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Condicionamento de sinais”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, o ensaio é normalmente feito junto com a calibração do amplificador.

São utilizados gerador de sinais, atenuador e voltímetro AC, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixa de amplitude usada e frequência de interesse. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar a saída em dois ou três níveis distintos com voltímetro calibrado. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar desvio de linearidade dentro da especificação (ex.: ±0,5 %). Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se seguir os mesmos cuidados do amplificador avaliado. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a saturação precoce, distorção em níveis altos e ruído em níveis baixos. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a razão entre saída e entrada em diversos níveis de amplitude, em uma frequência fixa, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

A linearidade não é ajustável; desvios indicam necessidade de reparo.

Pouco, por ser avaliação elétrica feita em ambiente controlado.

As principais aplicações estão em cadeias de medição de vibração e acústica que operam em ampla faixa dinâmica.

Usualmente: diversos níveis de entrada, do mínimo ao máximo de uso, em frequência fixa (ex.: 1 kHz ou 159,2 Hz). Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Porque o amplificador é calibrado em um nível, mas usado em vários; se não for linear, o erro muda com a amplitude do sinal.

Na NIT-DICLA-012 há um código próprio (2359), mas normalmente o ensaio é contratado junto com a calibração do amplificador.

A faixa dinâmica vai do ruído próprio até a saturação; a linearidade verifica o comportamento do ganho dentro dessa faixa.

Para a amplitude, sim; a resposta em frequência é avaliada pelos ensaios de ganho em várias frequências.

Como desvio percentual ou em dB em relação ao ganho de referência, para cada nível ensaiado.

Sim. Cadeias com conversores A/D podem ser avaliadas quanto à linearidade.

O transdutor ultrassônico é o cabeçote que emite e recebe ondas ultrassônicas, presente em equipamentos de fisioterapia e de ensaios não destrutivos. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2485 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em fisioterapia, estética e ensaios não destrutivos em soldas e materiais, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a frequência de trabalho, a área de radiação efetiva (ERA), a razão de não uniformidade do feixe (BNR) e, em END, as características do pulso e do feixe.

As referências usuais são: ABNT NBR 16138, IEC 61689 e EN 12668-2 (item 7.7). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2485, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição de ultrassom”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é recomendada para equipamentos de fisioterapia; em END, o intervalo segue a norma e o uso.

São utilizados hidrofone, sistema de varredura em tanque de água, osciloscópio e geradores, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, frequência, área do cabeçote e aplicação (terapêutica ou END). Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é inspecionar a face do transdutor e realizar os testes funcionais indicados pelo fabricante. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar as tolerâncias da norma aplicável (por exemplo, IEC 61689 para fisioterapia). Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se proteger a face do transdutor contra riscos e impactos. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a face trincada, aquecimento anormal, perda de eficiência e falhas de acoplamento. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a frequência de trabalho, a área de radiação efetiva (ERA), a razão de não uniformidade do feixe (BNR) e, em END, as características do pulso e do feixe, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

O transdutor não é ajustado; o equipamento gerador pode ser regulado conforme o fabricante.

Sim. Os ensaios usam água degaseificada em temperatura controlada.

As principais aplicações estão em fisioterapia, estética e ensaios não destrutivos em soldas e materiais.

Usualmente: as frequências nominais (ex.: 1 MHz e 3 MHz na fisioterapia) e o mapeamento do feixe. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

É a área de radiação efetiva: a parte da face do transdutor que realmente emite ultrassom, que influencia a intensidade aplicada ao paciente.

É a razão de não uniformidade do feixe; valores elevados indicam pontos de intensidade concentrada que podem causar lesões.

Sim. Equipamentos sem controle podem entregar doses diferentes das indicadas, comprometendo o tratamento e a segurança do paciente.

Não. Na fisioterapia o foco é a dose e o feixe; em END, as características do pulso e do feixe para detecção de descontinuidades.

Na calibração a água é o meio de acoplamento; no uso, a qualidade do gel afeta a transmissão ao paciente.

Somente se o fabricante permitir; após a troca, o conjunto deve ser verificado.

O equipamento de ultrassom terapêutico (potência ultrassônica) é o equipamento cujo parâmetro principal é a potência acústica emitida pelo cabeçote, como os aparelhos de ultrassom de fisioterapia. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2580 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em clínicas de fisioterapia, hospitais, estética e fabricantes de equipamentos, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a potência ultrassônica de saída (W) em diferentes ajustes, a intensidade efetiva e os modos contínuo e pulsado.

As referências usuais são: IEC 61161 (balança de força de radiação). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2580, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição de ultrassom”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática recomendada para equipamentos terapêuticos.

São utilizados balança de força de radiação com alvo absorvedor e balança analítica, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório ou no local, com balança de força de radiação portátil. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, frequências, potência máxima e modos de emissão. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir a potência periodicamente com balança de força de radiação e registrar. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar o desvio entre potência indicada e medida dentro da tolerância da norma do equipamento (tipicamente ±20 %). Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se proteger o cabeçote e enviar o equipamento completo. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a paciente sem o efeito esperado, aquecimento do cabeçote e alarmes de acoplamento. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a potência ultrassônica de saída (W) em diferentes ajustes, a intensidade efetiva e os modos contínuo e pulsado, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

O ajuste é feito conforme procedimento do fabricante, quando disponível; o certificado registra antes e depois.

Sim. A temperatura da água e a desgaseificação influenciam a medição.

As principais aplicações estão em clínicas de fisioterapia, hospitais, estética e fabricantes de equipamentos.

Usualmente: diversos ajustes de potência ou intensidade nas frequências do equipamento. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

O feixe ultrassônico exerce uma força sobre um alvo; essa força, medida pela balança, é proporcional à potência emitida.

Potência é a energia total emitida por segundo (W); intensidade é a potência dividida pela área efetiva (W/cm²).

Sim, considerando o ciclo de trabalho para relacionar potência média e de pico.

Sim. O princípio é o mesmo para equipamentos de ultrassom terapêutico em geral.

Porque bolhas de ar refletem e espalham o ultrassom, gerando leituras menores que a potência real.

Sim. Ela fornece evidência objetiva de desempenho para o plano de gerenciamento de tecnologias em saúde do estabelecimento.

O aparelho de ultrassom pulso-eco é o aparelho de ensaio não destrutivo que emite pulsos ultrassônicos e analisa os ecos para detectar descontinuidades em materiais. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2579 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em inspeção de soldas, fundidos, forjados, caldeiraria e do setor de petróleo e gás, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a linearidade horizontal (base de tempo), a linearidade vertical (amplitude), a linearidade do controle de ganho e as características do pulsador e do receptor.

As referências usuais são: ABNT NBR 15955. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2579, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição de ultrassom”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual, com verificações periódicas pelo inspetor conforme procedimento, é a prática usual.

São utilizados blocos de referência, gerador de sinais, osciloscópio e atenuador, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixa de frequência e cabeçotes utilizados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificar as linearidades com bloco padrão V1/V2 conforme o procedimento de inspeção. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar linearidades dentro das tolerâncias da norma de referência. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com cabos, cabeçotes e carregador. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a ecos instáveis, ruído excessivo e desvios nas verificações com bloco. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a linearidade horizontal (base de tempo), a linearidade vertical (amplitude), a linearidade do controle de ganho e as características do pulsador e do receptor, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Ajustes internos são feitos pelo fabricante; a calibração registra o desempenho.

Sim, indiretamente: a temperatura altera a velocidade do som nos blocos usados nas verificações.

As principais aplicações estão em inspeção de soldas, fundidos, forjados, caldeiraria e do setor de petróleo e gás.

Usualmente: a faixa de ganho, as escalas de tempo e as amplitudes usadas nas inspeções. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

É a exatidão da escala de tempo/distância na tela; erros afetam a localização da descontinuidade.

É a proporcionalidade entre a amplitude do eco e a altura indicada na tela; afeta o dimensionamento das indicações.

Não. É uma verificação operacional; a calibração avalia o equipamento com padrões rastreáveis.

Sim. Normas de inspeção e sistemas de qualificação de pessoal normalmente exigem equipamento calibrado.

Os cabeçotes têm serviço próprio (transdutor ultrassônico) e podem ser incluídos no mesmo pedido.

Sim. A digitalização não elimina erros de amplitude e de tempo do sistema.

O instrumento de ultrassom phased array é o equipamento de ensaio não destrutivo com múltiplos elementos que controla eletronicamente o feixe e gera imagens setoriais e lineares da peça. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2651 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em inspeção de soldas, tubulações, vasos de pressão, aeronáutica e geração de energia, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados as linearidades de tempo e amplitude, a uniformidade entre canais, os atrasos de disparo, o ganho e as características dos pulsos.

As referências usuais são: ABNT NBR 16314. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2651, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição de ultrassom”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual, com verificações periódicas conforme procedimento, é a prática usual.

São utilizados blocos padrão, geradores, osciloscópio e sistemas de verificação de canais, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, número de canais e sondas utilizadas. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é realizar verificações operacionais com blocos de referência antes das inspeções. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar a conformidade com a ABNT NBR 16314 e com o procedimento de inspeção. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com cabos, sondas e carregador. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a elementos inativos, imagens com faixas e diferenças entre canais. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para as linearidades de tempo e amplitude, a uniformidade entre canais, os atrasos de disparo, o ganho e as características dos pulsos, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Ajustes são feitos pelo fabricante; a calibração documenta o desempenho.

Sim, indiretamente: a temperatura afeta sapatas e blocos usados nas verificações.

As principais aplicações estão em inspeção de soldas, tubulações, vasos de pressão, aeronáutica e geração de energia.

Usualmente: os canais, escalas e ganhos utilizados nas inspeções. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Permite varrer o feixe eletronicamente em vários ângulos sem mover o cabeçote, gerando imagens e aumentando a produtividade da inspeção.

A verificação de elementos inativos é importante, pois afeta a formação do feixe.

Não. O TOFD usa a difração entre dois cabeçotes; muitos equipamentos executam as duas técnicas.

Avalia-se o desempenho do hardware; leis focais e configurações são definidas pelo procedimento de inspeção.

É recomendável, quando ela faz parte da configuração a ser verificada.

Sim, pois cada canal é avaliado.

O medidor de espessura por ultrassom é o instrumento que mede a espessura de materiais pelo tempo de percurso do ultrassom, com acesso a apenas um lado da peça. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2643 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em inspeção de corrosão em tubulações, tanques, cascos de navios e vasos de pressão, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a exatidão da indicação, a resolução, a tensão de pulso, a reverberação, a duração do pulso, o tempo de subida e a taxa de repetição de pulsos (PRF).

As referências usuais são: ISO 16831. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2643, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição de ultrassom”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual, com verificação diária em bloco, é a prática usual.

São utilizados blocos escalonados de espessura calibrada e instrumentação eletrônica, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, cabeçote, faixa de espessura e materiais inspecionados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir, antes do uso, um bloco de espessura conhecida do mesmo material inspecionado. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar erro dentro da tolerância do fabricante (ex.: ±0,1 mm). Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com cabeçote, cabo e bloco de verificação. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a leituras instáveis, dupla leitura e desvio no bloco de verificação. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a exatidão da indicação, a resolução, a tensão de pulso, a reverberação, a duração do pulso, o tempo de subida e a taxa de repetição de pulsos (PRF), com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

O instrumento é ajustado à velocidade do som e ao zero do cabeçote; a calibração registra a exatidão obtida.

Sim. A temperatura altera a velocidade do som no material.

As principais aplicações estão em inspeção de corrosão em tubulações, tanques, cascos de navios e vasos de pressão.

Usualmente: espessuras distribuídas na faixa de uso (ex.: de 2 a 100 mm) no material de referência. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Porque o instrumento mede tempo; a espessura é calculada com a velocidade do som do material, que varia entre aço, alumínio e plásticos.

Modelos com modo eco-eco conseguem medir descontando a camada de tinta.

Ocorre quando o instrumento capta ecos múltiplos e mostra o dobro da espessura real, problema comum em peças finas.

Sim. Ele é o padrão da verificação diária e deve ter espessuras calibradas.

Somente com cabeçotes e acoplantes para alta temperatura, aplicando correções de velocidade.

Muitos instrumentos indicam 0,01 mm, mas a exatidão real é determinada na calibração.

O indicador do medidor de espessura por ultrassom é a unidade eletrônica indicadora do medidor de espessura por ultrassom, avaliada independentemente do cabeçote. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2582 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em laboratórios e empresas de inspeção que usam vários cabeçotes com o mesmo aparelho, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a exatidão da medição de tempo/espessura e as características do pulsador e do receptor.

As referências usuais são: BS EN 15317 e ABNT NBR 15865. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2582, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição de ultrassom”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática usual.

São utilizados simuladores eletrônicos de eco, geradores e osciloscópio, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série e faixa de medição. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é verificar o conjunto com bloco de espessura conhecida. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar a conformidade com a BS EN 15317. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com cabo e carregador. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a leituras diferentes com cabeçotes diferentes no mesmo bloco e ruído. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a exatidão da medição de tempo/espessura e as características do pulsador e do receptor, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Não é usual; registra-se o desempenho encontrado.

Pouco, por se tratar de avaliação eletrônica.

As principais aplicações estão em laboratórios e empresas de inspeção que usam vários cabeçotes com o mesmo aparelho.

Usualmente: intervalos de tempo equivalentes à faixa de espessuras de uso. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Para separar o desempenho da eletrônica do desempenho do cabeçote, o que é útil quando vários cabeçotes são usados com o mesmo aparelho.

Não totalmente: o desempenho final também depende do cabeçote, que deve ser verificado.

Com geradores que produzem sinais com atraso conhecido, equivalentes a espessuras definidas.

A BS EN 15317 e a ABNT NBR 15865 tratam das características e verificações de medidores de espessura por ultrassom.

A função de medição de espessura é avaliada; funções de A-scan podem exigir ensaios adicionais.

Sim. O certificado informa o item calibrado; mantenha os registros associados a cada número de série.

O bloco padrão para ultrassom (V1/V2) é o bloco de referência, como os blocos V1 e V2, usado para ajustar e verificar aparelhos de ultrassom de ensaio não destrutivo. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2644 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em ajuste da base de tempo e verificação do ângulo e do ponto de saída de cabeçotes angulares, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados as velocidades ultrassônicas longitudinal e transversal e, conforme o caso, as dimensões.

As referências usuais são: BS EN ISO 2400 (bloco nº 1 / V1) e BS EN ISO 7963 (bloco nº 2 / V2). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2644, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição de ultrassom”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, o intervalo depende do uso e do desgaste, com inspeção visual frequente.

São utilizados equipamento de ultrassom de referência, padrões de tempo e instrumentos dimensionais, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe tipo (V1, V2 ou escalonado), material e número de identificação. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é fazer inspeção visual de corrosão, riscos e amassados nas superfícies de referência. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar a conformidade dimensional e de velocidade com a norma do bloco. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se protegê-lo contra corrosão e impactos. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a corrosão e amassados nas superfícies de referência. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para as velocidades ultrassônicas longitudinal e transversal e, conforme o caso, as dimensões, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

Não há ajuste; blocos danificados são substituídos.

Sim. A temperatura altera a velocidade do som; os resultados são referidos à temperatura de ensaio.

As principais aplicações estão em ajuste da base de tempo e verificação do ângulo e do ponto de saída de cabeçotes angulares.

Usualmente: as velocidades longitudinal e transversal e as dimensões relevantes. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Para ajuste da base de tempo, verificação do ponto de saída e do ângulo de cabeçotes angulares, entre outras verificações.

Sim. É compacto e prático para uso em campo, com funções semelhantes às do V1.

Sim, pois servem de referência para ajustes; suas características devem ser conhecidas e rastreáveis.

Corrosão nas superfícies de referência compromete o uso; o bloco deve ser avaliado antes.

Para os cabeçotes angulares, que operam com ondas transversais.

Geralmente de aço de baixo carbono especificado na norma; o material deve ser representativo do inspecionado.

O instrumento de medição de velocidade do som é o instrumento que mede a velocidade de propagação do som em materiais. A Precisão Metrologia calibra esse equipamento conforme o serviço 2636 da NIT-DICLA-012.

Porque esse equipamento é usado em caracterização de materiais, controle de qualidade de concreto e metais e ajuste de ensaios ultrassônicos, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro do instrumento, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a exatidão da velocidade indicada e da medição do tempo de percurso.

As referências usuais são: procedimento específico do laboratório. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

O serviço é o código 2636, do grupo 8.1 Acústica e Vibrações, subgrupo “Instrumentos de medição de ultrassom”. Esse código ajuda a comparar propostas e escopos de laboratórios.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse equipamento, a calibração anual é a prática usual.

São utilizados amostras de referência com velocidade conhecida e instrumentação de tempo, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Informe fabricante, modelo, número de série, transdutores e materiais medidos. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir uma amostra de referência antes do uso. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso do instrumento. Costuma-se considerar erro dentro da especificação do fabricante. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Recomenda-se enviá-lo com transdutores, cabos e barra de referência. Inclua uma relação dos itens enviados e identifique cada um deles.

Fique atento a medições inconsistentes em amostra conhecida. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

Identificação do equipamento e do cliente, procedimento utilizado, condições ambientais, padrões e sua rastreabilidade e os resultados obtidos para a exatidão da velocidade indicada e da medição do tempo de percurso, com a incerteza de medição expandida e o fator de abrangência.

O ajuste de zero é feito conforme o fabricante; a calibração registra o desempenho.

Sim. A temperatura afeta a velocidade do som no material.

As principais aplicações estão em caracterização de materiais, controle de qualidade de concreto e metais e ajuste de ensaios ultrassônicos.

Usualmente: velocidades representativas dos materiais de uso. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Retire o equipamento de uso e identifique-o, avalie o impacto nas medições realizadas desde a última calibração conforme e decida entre ajuste, reparo ou substituição. Uma nova calibração deve ser feita antes do retorno ao uso.

Permite avaliar homogeneidade e a presença de falhas internas pelo método de ultrassom em concreto.

Sim; por isso a temperatura do material deve ser registrada.

Pela relação entre a distância percorrida e o tempo de percurso: c = d/t.

Sim. Ela é usada para zerar e verificar o instrumento.

Sim. A frequência afeta a resolução e a penetração no material.

Conhecendo a velocidade, pode calcular espessura, mas medidores dedicados são mais adequados.