Perguntas frequentes sobre calibração em Eletricidade e Magnetismo

O volt é a unidade SI de diferença de potencial elétrico. Desde 2019, com a carga elementar e a constante de Planck fixadas, a constante de Josephson tem valor exato, e os institutos nacionais de metrologia realizam o volt com arranjos de junções Josephson; os laboratórios de calibração recebem essa referência por meio de padrões de transferência, como referências de tensão de estado sólido.

O ohm é a unidade SI de resistência elétrica. Sua realização primária usa o efeito Hall quântico, cuja constante de von Klitzing (h/e²) tem valor exato no SI; o valor é transferido a resistores padrão de 1 Ω, 100 Ω, 10 kΩ e outros, que chegam aos laboratórios pela cadeia de calibração.

O ampere é definido fixando-se o valor exato da carga elementar (1,602 176 634 × 10⁻¹⁹ C). Na prática, a corrente costuma ser rastreada pela lei de Ohm, a partir de padrões de tensão e de resistência.

O valor eficaz (RMS) é o valor contínuo que produziria o mesmo aquecimento em uma resistência; o valor médio retificado é a média do módulo do sinal. Para uma senoide pura, o valor eficaz é cerca de 1,11 vez o valor médio retificado, mas essa relação não vale para sinais distorcidos.

Significa que o instrumento calcula o valor eficaz verdadeiro do sinal, independentemente da forma de onda, dentro dos limites de fator de crista e largura de banda especificados. Instrumentos de resposta média só indicam corretamente sinais senoidais.

É a razão entre o valor de pico e o valor eficaz de um sinal; para uma senoide é √2 (cerca de 1,414). Cargas não lineares geram correntes com fator de crista elevado, e o instrumento só mede corretamente se esse valor estiver dentro do especificado pelo fabricante.

Porque ele mede o valor médio retificado e o multiplica pelo fator de forma de uma senoide (cerca de 1,11). Em correntes de fontes chaveadas, inversores e iluminação eletrônica, o fator de forma é outro, e o erro pode passar de dezenas de por cento.

É o método em que dois condutores levam a corrente e outros dois medem a tensão diretamente nos terminais do resistor. Como quase não circula corrente nos condutores de tensão, a resistência dos cabos e contatos não entra no resultado; é indispensável para resistências baixas, normalmente abaixo de algumas dezenas de ohms.

São pequenas tensões geradas nas junções de metais diferentes submetidas a temperaturas distintas, da ordem de microvolts. Elas se somam ao sinal medido; para reduzi-las, use conexões de cobre limpo, aguarde o equilíbrio térmico e faça leituras com polaridade invertida.

A primeira parcela é proporcional ao valor lido e a segunda é um número de unidades do último dígito. Por exemplo, ±(0,5 % + 2 dígitos) em uma leitura de 100,0 V com resolução de 0,1 V resulta em ±(0,5 V + 0,2 V) = ±0,7 V.

É a alteração que o próprio instrumento provoca no circuito medido. Um voltímetro com impedância de entrada de 10 MΩ, por exemplo, pode reduzir significativamente a tensão medida em circuitos de alta impedância; por isso a impedância de entrada deve ser compatível com a fonte medida.

É a queda de tensão provocada pelo resistor interno (shunt) do amperímetro ao ser inserido no circuito. Em circuitos de baixa tensão ela reduz a corrente real, e por isso é especificada pelo fabricante em mV/A ou como tensão máxima na faixa.

É a diferença relativa entre a resposta de um conversor ou padrão a uma grandeza alternada e à grandeza contínua de mesmo valor eficaz. Os padrões de transferência térmica AC-DC permitem rastrear tensão e corrente alternadas aos padrões de corrente contínua, que são mais exatos.

Porque o erro de instrumentos e padrões varia com a frequência, devido a capacitâncias e indutâncias parasitas e à largura de banda dos circuitos. Um instrumento calibrado só em 60 Hz não tem desempenho demonstrado em 400 Hz ou em 10 kHz.

Potência ativa (W) é a que realiza trabalho útil; potência reativa (var) é a trocada entre a fonte e campos elétricos ou magnéticos das cargas; potência aparente (VA) é o produto dos valores eficazes de tensão e corrente. Em regime senoidal, S² = P² + Q².

Somente em regime senoidal. O cos φ (fator de deslocamento) considera apenas o ângulo entre as componentes fundamentais de tensão e corrente; o fator de potência é a razão P/S e também é reduzido pelas harmônicas. Com cargas não lineares, o fator de potência é menor que o cos φ.

É um indicador que expressa quanto uma forma de onda se afasta da senoide: a razão entre o valor eficaz do conjunto das harmônicas e o valor eficaz da componente fundamental (ou do sinal total), em porcentagem.

No THD-F a referência é a componente fundamental; no THD-R, o valor eficaz total do sinal. Para distorções pequenas os valores são próximos, mas em correntes muito distorcidas a diferença é grande; verifique qual definição o instrumento usa antes de comparar resultados.

Elas aumentam o aquecimento de cabos, transformadores e motores, sobrecarregam o neutro (especialmente com harmônicas de 3ª ordem), podem provocar ressonâncias com bancos de capacitores e causam mau funcionamento de equipamentos sensíveis e de proteções.

É a parte dos Procedimentos de Distribuição da ANEEL que trata da qualidade da energia elétrica, definindo indicadores como variações de tensão, distorções harmônicas, desequilíbrio e flutuação, além de critérios de medição. Consulte sempre a revisão vigente.

É a norma internacional que define os métodos de medição dos parâmetros de qualidade de energia (tensão, frequência, harmônicas, desequilíbrio, afundamentos e elevações, entre outros) e as classes de desempenho dos instrumentos, como a classe A, usada quando é necessário comparar resultados entre instrumentos diferentes.

O tesla (T) é a unidade SI de densidade de fluxo magnético; o gauss (G) é a unidade do antigo sistema CGS. A conversão é 1 T = 10 000 G, ou seja, 1 mT = 10 G e 1 µT = 10 mG.

B, em tesla, descreve o efeito do campo sobre cargas e materiais; H, em ampère por metro, está ligado às correntes que produzem o campo. No ar, B = µ₀·H, de modo que 1 µT corresponde a cerca de 0,796 A/m.

É a quantidade de campo magnético que atravessa uma superfície, igual à densidade de fluxo multiplicada pela área perpendicular. A unidade SI é o weber (1 Wb = 1 T·m² = 1 V·s); no sistema CGS usa-se o maxwell (1 Wb = 10⁸ Mx).

É um par de bobinas circulares iguais e coaxiais, separadas por uma distância igual ao seu raio, que produz um campo magnético bastante uniforme na região central quando percorridas pela mesma corrente. É muito usada para gerar campos de referência na calibração de medidores.

Sim. A Lei nº 11.934/2009 trata dos limites de exposição humana a campos elétricos, magnéticos e eletromagnéticos, e a regulamentação da ANEEL estabelece critérios para instalações de energia em frequência industrial. Consulte os textos vigentes; as avaliações devem usar medidores calibrados.

É a forma de onda de tensão que representa sobretensões causadas por descargas atmosféricas em ensaios dielétricos: tempo de frente de 1,2 µs (tolerância de ±30 %) e tempo até o meio valor de 50 µs (tolerância de ±20 %), conforme a IEC 60060-1.

É a forma de onda que representa sobretensões de manobra de disjuntores e chaves: tempo até o pico de 250 µs (±20 %) e tempo até o meio valor de 2500 µs (±60 %), conforme a IEC 60060-1. É especialmente relevante para equipamentos de extra-alta tensão.

As mais comuns são 8/20 µs, usada em ensaios de para-raios e dispositivos de proteção contra surtos, e 4/10 µs, usada em ensaios de alta corrente de curta duração. Os números indicam o tempo de frente e o tempo até o meio valor, em microssegundos.

São classificações de segurança, definidas na série IEC 61010, que indicam em que parte da instalação o instrumento pode ser usado com segurança diante de sobretensões transitórias: CAT II em tomadas e cargas, CAT III em quadros e circuitos de distribuição e CAT IV na origem da instalação. Elas não indicam exatidão.

Não. A calibração avalia o desempenho metrológico (erro e incerteza). A conformidade com a IEC 61010 é uma questão de projeto e certificação do produto; na calibração, porém, são observados defeitos visíveis, como cabos e pontas danificados, que comprometem a segurança.

Referências internas, resistores e amplificadores mudam ligeiramente de valor até atingir o equilíbrio térmico. Fabricantes de instrumentos de bancada costumam especificar de 30 minutos a algumas horas de aquecimento; medições antes disso podem não atender às especificações.

Ela subtrai das leituras seguintes o valor medido no momento do acionamento, como a resistência dos cabos em curto ou a capacitância das pontas em aberto. Deve ser refeita sempre que os cabos ou a configuração mudarem.

É a designação que fixa os limites de erro de relação e de deslocamento de fase. Para medição, as normas ABNT usam classes como 0,3, 0,6 e 1,2, e a IEC usa classes como 0,1, 0,2, 0,5 e 1 (e 0,2S e 0,5S); transformadores de proteção têm classes próprias, como 5P e 10P na IEC.

É a impedância conectada ao secundário (instrumentos, relés e cabos), expressa normalmente em VA a um fator de potência definido. Os erros do transformador só são garantidos dentro da faixa de carga especificada para a sua classe.

Porque, sem a corrente secundária para compensar o fluxo produzido pela corrente primária, o núcleo satura e surgem tensões muito elevadas nos terminais, com risco de choque, dano ao isolamento e magnetização do núcleo. Antes de desconectar instrumentos, curto-circuite o secundário.

Resistência de isolamento é a resistência, normalmente de megaohms a teraohms, entre condutores ou entre condutores e a massa, medida com megôhmetro. Resistência de aterramento é a resistência, normalmente de poucos ohms, entre um eletrodo de aterramento e o solo, medida com terrômetro.

São razões entre leituras de resistência de isolamento feitas em tempos diferentes com tensão constante: o índice de polarização compara as leituras de 10 minutos e de 1 minuto, e o índice de absorção dielétrica compara leituras de curto prazo, como 60 s e 30 s. Valores baixos sugerem isolamento úmido ou contaminado.

Porque o valor da resistência varia com a temperatura. Banhos de óleo ou de ar com temperatura estável mantêm o resistor na condição de referência do certificado e reduzem a incerteza das comparações.

É um terminal que desvia as correntes de fuga superficiais, impedindo que passem pelo circuito de medição. Sem a guarda, fugas em isoladores, cabos e superfícies úmidas se somam à corrente medida e o valor de resistência indicado fica menor que o real.

A umidade forma películas condutivas nas superfícies de isoladores, cabos e componentes, criando caminhos de fuga que reduzem a resistência aparente e podem favorecer descargas. Por isso essas medições são feitas com superfícies limpas e secas e com umidade controlada.

É a razão entre as perdas e a energia armazenada em um capacitor, igual à tangente do ângulo de perdas δ. Capacitores padrão têm tan δ muito baixo; em isolamentos de alta tensão, o aumento do tan δ indica envelhecimento ou umidade.

É a razão entre a reatância indutiva e a resistência equivalente série (Q = ωL/R), em uma frequência definida. Quanto maior o Q, menores as perdas do indutor; o Q varia com a frequência e com o nível do sinal.

Porque dielétricos, núcleos magnéticos, capacitâncias parasitas e efeito pelicular fazem os valores variarem com a frequência. Um certificado de capacitância ou indutância deve sempre informar a frequência e, quando relevante, o nível do sinal de teste.

Divida a tensão medida pela resistência do shunt. Um shunt de 100 A / 75 mV tem 0,75 mΩ; se a tensão medida for 45 mV, a corrente é 45 mV ÷ 0,75 mΩ = 60 A. Use a resistência do certificado, e não a nominal, quando a exatidão exigir.

Sim. Medidores usados em faturamento estão sujeitos à regulamentação metrológica do Inmetro, que inclui aprovação de modelo e verificações; além disso, a ANEEL regula a medição das distribuidoras. Consulte os regulamentos vigentes; a calibração não substitui as etapas legais obrigatórias.

É a relação entre a energia registrada e os pulsos emitidos pelo LED ou pela saída do medidor, expressa, por exemplo, em imp/kWh ou Wh/imp. Ela permite calibrar o medidor contando pulsos e comparando a energia correspondente com a de um padrão.

Porque potência, energia, fator de potência e ângulos dependem da correspondência correta entre cada tensão e sua corrente. Uma garra invertida ou uma fase trocada pode gerar potência negativa, fator de potência absurdo ou erros grandes, mesmo com instrumento calibrado.

A NR-10 estabelece requisitos de segurança em instalações e serviços com eletricidade. Medições que embasam a segurança, como testes de isolamento, verificação de aterramento e constatação de ausência de tensão, devem ser feitas com instrumentos adequados e em bom estado; manter esses instrumentos calibrados torna os resultados tecnicamente defensáveis. Consulte o texto vigente da norma.

A fonte de tensão AC é um equipamento que gera tensão alternada com amplitude e frequência ajustáveis e conhecidas — calibradores AC, calibradores multifunção na função de tensão alternada e fontes programáveis —, usado como referência na calibração de medidores. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2103 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração elétrica, oficinas de manutenção de instrumentos, assistências técnicas e ensaios de equipamentos eletroeletrônicos, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da tensão gerada em cada amplitude e frequência, a frequência de saída e, quando especificado, a distorção da forma de onda.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por comparação com voltímetro AC de referência ou padrão de transferência térmica AC-DC, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: níveis de tensão em cada faixa (por exemplo, 10 %, 50 % e 100 % do fundo de escala) combinados com frequências como 60 Hz, 1 kHz e outras usadas pelo cliente. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, funções e faixas utilizadas, pontos de interesse e se o item deve ser calibrado com cabos ou acessórios específicos. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a diferenças crescentes na comparação com o voltímetro de referência, instabilidade da saída, mensagens de erro no autoteste e variação da tensão com a carga. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados voltímetro AC de referência de alta exatidão, padrões de transferência térmica AC-DC e frequencímetro calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório, com temperatura controlada; alguns itens podem ser calibrados no local, conforme o porte e o tipo de serviço. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Capacitâncias parasitas, a resposta dos amplificadores e o circuito de saída fazem o erro variar com a frequência. Por isso as especificações são dadas por bandas de frequência e a calibração deve incluir as frequências em que a fonte é efetivamente usada.

Sim. A impedância de saída e a capacitância de cabos longos podem reduzir ou alterar a tensão, principalmente em frequências altas. A calibração é feita em condição de alta impedância; informe se a fonte será usada com cargas significativas.

Os terminais de sense medem a tensão diretamente na carga e permitem que a fonte compense a queda nos cabos. Quando o recurso é usado na prática, a calibração deve ser feita na mesma configuração.

Não completamente. A calibração usual é feita com senoide; para avaliar o desempenho com fator de crista elevado ou formas de onda não senoidais é preciso uma fonte capaz de gerar esses sinais com valor eficaz conhecido.

O medidor de tensão AC é um instrumento que indica o valor eficaz (ou o valor médio convertido) de tensões alternadas — voltímetros AC de bancada ou de painel, funções de tensão alternada de multímetros e indicadores de tensão —, usado em manutenção, ensaios e controle de instalações. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2104 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em manutenção elétrica industrial e predial, assistências técnicas, laboratórios de ensaio, painéis de controle e hospitais, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de indicação em cada faixa e frequência, a linearidade e, quando aplicável, a resposta a sinais com fator de crista elevado.

As referências usuais são: EURAMET cg-15 (para multímetros digitais) e procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: pontos em cada faixa usada (por exemplo, 10 %, 50 % e 90 % a 100 % do fundo de escala) em 60 Hz e em outras frequências de interesse, como 50 Hz, 400 Hz ou 1 kHz. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, funções e faixas utilizadas, pontos de interesse e se o item deve ser calibrado com cabos ou acessórios específicos. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a leituras diferentes de outro instrumento na mesma tensão, instabilidade, display com falhas e indicação elevada com as pontas em curto. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados calibrador multifunção ou fonte de tensão AC calibrados, verificados com voltímetro de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório, com temperatura controlada; alguns itens podem ser calibrados no local, conforme o porte e o tipo de serviço. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Sim. Avaliam-se as divisões principais da escala, considerando a classe de exatidão (normalmente em % do fundo de escala), a posição de montagem indicada no mostrador e o erro de leitura por paralaxe.

Conversores de valor eficaz apresentam um pequeno resíduo em níveis muito baixos. Por isso as especificações costumam valer a partir de uma porcentagem mínima da faixa; esse resíduo, por si só, não indica defeito.

No acoplamento AC a componente contínua é bloqueada e apenas a parte alternada é medida; no modo AC+DC o instrumento indica o valor eficaz total. A calibração deve contemplar o modo efetivamente usado.

Se for usado apenas na rede de 60 Hz, essa frequência basta. Em saídas de inversores, sistemas de 400 Hz, áudio ou ensaios eletrônicos, inclua as frequências de uso, pois o erro varia com a frequência.

A pilha padrão é uma célula eletroquímica de mercúrio e cádmio (tipo Weston) cuja força eletromotriz, próxima de 1,018 V, é muito estável quando mantida em temperatura controlada e sem fornecimento de corrente; foi por décadas a referência de tensão contínua dos laboratórios. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2105 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração elétrica que mantêm bancos de pilhas como referência histórica ou de verificação e instituições de ensino e pesquisa, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a força eletromotriz na temperatura de referência, a estabilidade durante o período de medição e a diferença em relação às demais células do conjunto.

As referências usuais são: procedimentos de comparação por oposição (método diferencial) com referência de tensão calibrada, usando detector de nulo ou nanovoltímetro. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, o intervalo costuma ser definido pelo histórico de estabilidade do banco de células, frequentemente anual.

Usualmente: a força eletromotriz de cada célula do conjunto, medida após a estabilização térmica, com registro da temperatura do compartimento. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo de célula (saturada ou não saturada), quantidade de células do banco e temperatura de operação do compartimento. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as células do banco entre si e com uma referência de tensão estável, registrando também a temperatura. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a deriva da força eletromotriz entre calibrações compatível com o uso da célula como referência, considerando a incerteza. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a variação anormal da força eletromotriz, diferenças crescentes entre células do mesmo banco, falha no controle de temperatura e qualquer inclinação ou choque sofrido. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados referência de tensão DC de estado sólido (tipo Zener) calibrada, nanovoltímetro ou detector de nulo e termômetro calibrado, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada preferencialmente no local, pois o transporte e as variações de temperatura perturbam a célula; quando enviada, ela deve repousar antes da medição. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

A célula se polariza quando fornece corrente e sua força eletromotriz se altera, podendo levar muito tempo para se recuperar; um curto-circuito pode danificá-la definitivamente. Ela só deve ser medida por métodos de nulo ou instrumentos de altíssima impedância.

A saturada tem melhor estabilidade de longo prazo, mas maior coeficiente de temperatura e por isso exige compartimento termostatizado. A não saturada é menos sensível à temperatura, porém apresenta deriva ao longo do tempo.

Na maioria dos laboratórios ela foi substituída por referências de tensão de estado sólido (Zener), mais robustas e transportáveis, e, nos institutos nacionais, pelo padrão Josephson. Alguns laboratórios ainda mantêm bancos de células como referência histórica ou de verificação.

Agitação, inclinação e variações de temperatura perturbam o equilíbrio químico da célula. Pode levar dias para a força eletromotriz voltar ao valor estável, por isso a calibração no local costuma ser preferida.

Ela contém mercúrio e compostos de cádmio. Em caso de quebra, isole a área e siga as orientações para resíduos perigosos; o descarte deve ser feito por empresa habilitada.

A fonte de tensão DC é um equipamento que gera tensão contínua estável e de valor conhecido — calibradores DC, referências de tensão de estado sólido e calibradores multifunção na função de tensão contínua —, usado como referência na calibração de instrumentos. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2106 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração, instrumentação industrial, verificação de indicadores e transmissores, assistências técnicas e ensino, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da tensão gerada em cada faixa e polaridade, a estabilidade de curto prazo e, quando especificado, o ruído de saída.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por medição direta com multímetro de referência de alta resolução, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: pontos positivos e negativos em cada faixa (por exemplo, zero, 10 %, 50 % e 100 % do fundo de escala), incluindo os valores mais usados, como 1 V e 10 V. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, funções e faixas utilizadas, pontos de interesse e se o item deve ser calibrado com cabos ou acessórios específicos. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a desvio crescente em relação ao padrão de trabalho, ruído ou instabilidade da saída, mensagens de autoteste e diferenças entre polaridades. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados multímetros digitais de referência de 8½ dígitos e referência de tensão DC de estado sólido calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório, com temperatura controlada; alguns itens podem ser calibrados no local, conforme o porte e o tipo de serviço. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

A fonte de calibração tem valor conhecido com incerteza pequena, baixa deriva e baixo ruído, mas fornece pouca corrente. A fonte de alimentação entrega potência para circuitos, com exatidão de ajuste bem menor; as duas são calibradas com objetivos diferentes.

É um padrão com diodo Zener termostatizado que fornece saídas muito estáveis, como 10 V e 1,018 V, com deriva de poucas partes por milhão ao ano. É a principal forma de transportar e manter o volt nos laboratórios e deve permanecer energizada, inclusive no transporte, para preservar a estabilidade.

Offsets internos e assimetrias dos circuitos fazem com que o erro em +10 V não seja necessariamente igual ao erro em −10 V. Se ambas as polaridades são usadas, as duas devem ser avaliadas.

São os limites de erro válidos para cada período desde a última calibração ou ajuste, em condições de temperatura definidas. Ao adotar o intervalo de calibração, use a especificação correspondente na análise crítica.

O medidor de tensão DC é um instrumento que indica tensões contínuas — voltímetros e milivoltímetros DC, funções de tensão contínua de multímetros, nanovoltímetros e indicadores de painel —, usado em manutenção, instrumentação e laboratórios. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2107 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em manutenção elétrica e eletrônica, instrumentação industrial (sinais de 0 a 10 V e de milivolts), bancos de baterias, telecomunicações e laboratórios, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de indicação em cada faixa e polaridade, o zero (offset) e a linearidade.

As referências usuais são: EURAMET cg-15 (para multímetros digitais) e procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: zero e pontos positivos e negativos em cada faixa (por exemplo, 10 %, 50 % e 90 % a 100 % do fundo de escala). Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, funções e faixas utilizadas, pontos de interesse e se o item deve ser calibrado com cabos ou acessórios específicos. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a leitura diferente de zero com as entradas em curto, diferenças entre polaridades, instabilidade e discordância com outro instrumento. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados calibrador multifunção ou fonte de tensão DC calibrados e, para alta exatidão, referência de tensão de estado sólido e multímetro de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório, com temperatura controlada; alguns itens podem ser calibrados no local, conforme o porte e o tipo de serviço. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Curto-circuite as entradas com um curto de baixa força eletromotriz térmica, aguarde a estabilização e registre a leitura: esse é o offset. Instrumentos de alta resolução costumam ter uma função de zero que deve ser executada conforme o manual.

Ruído elétrico, forças eletromotrizes térmicas e tempo de integração curto fazem os dígitos menos significativos variarem. Aumentar o tempo de integração ou usar filtro digital reduz a oscilação, à custa de leituras mais lentas.

NPLC (number of power line cycles) é o tempo de integração expresso em ciclos da rede elétrica. Integrar em um número inteiro de ciclos rejeita a interferência de 50 Hz ou 60 Hz; valores maiores reduzem o ruído, mas tornam a medição mais lenta.

Sim. A calibração aplica tensões conhecidas na entrada e compara com a indicação, que pode estar em volts ou em unidades de engenharia. Indicadores com entrada de 4 a 20 mA se enquadram em medidor de corrente DC.

O multímetro digital é um instrumento de medição multifuncional, portátil ou de bancada, que mede tensão e corrente contínuas e alternadas, resistência e, conforme o modelo, frequência, capacitância e temperatura. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2107 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em manutenção elétrica e eletrônica, instrumentação, assistências técnicas, engenharia clínica, laboratórios de ensaio e ensino técnico, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados os erros de indicação em cada função e faixa usada — tensão DC e AC, corrente DC e AC e resistência —, além de frequência, capacitância ou temperatura quando solicitado.

As referências usuais são: EURAMET cg-15 (Guidelines on the Calibration of Digital Multimeters) e procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: pontos distribuídos em cada faixa das funções usadas (tipicamente 10 %, 50 % e 90 % do fundo de escala), com tensão e corrente alternadas em 60 Hz e em outras frequências quando necessário. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, número de dígitos, funções e faixas efetivamente usadas e frequências de interesse em corrente alternada. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a queda, leituras discordantes entre instrumentos, fusível trocado, bateria fraca, segmentos do display falhando e pontas de prova danificadas. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados calibrador multifunção calibrado e, para multímetros de alta resolução, referências de tensão, resistores padrão e multímetro de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório, com temperatura controlada; alguns itens podem ser calibrados no local, conforme o porte e o tipo de serviço. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Cada função corresponde a um serviço: 2107 (tensão DC), 2104 (tensão AC), 2112 (corrente DC), 2109 (corrente AC) e 2116 (resistência DC), entre outros. A proposta e o certificado indicam as funções calibradas.

Não necessariamente. Pode-se calibrar apenas as funções e faixas usadas, desde que isso fique registrado no certificado e o instrumento seja identificado como de calibração restrita, para evitar o uso em funções não avaliadas.

O meio dígito é o dígito mais significativo, que só assume valores limitados (normalmente 0 ou 1). Um instrumento de 3½ dígitos indica até 1999 contagens; muitos fabricantes hoje especificam diretamente o número de contagens, como 6000 ou 60 000.

Normalmente a calibração é feita nos bornes, com cabos do laboratório, e as pontas são inspecionadas. Em medições de baixa resistência, a resistência das pontas pesa no resultado; use a função de zero relativo com as pontas em curto.

Use sempre o fusível especificado pelo fabricante, com a corrente e a capacidade de interrupção corretas: um fusível inadequado compromete a segurança e pode alterar a tensão de carga nas faixas de corrente. Após a troca, verifique as funções de corrente.

O calibrador multifunção é um padrão de bancada que gera tensão e corrente contínuas e alternadas e simula resistências (e, em alguns modelos, capacitância, frequência e termopares), sendo a principal referência na calibração de multímetros e instrumentos de painel. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2106 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração, setores de metrologia industrial, engenharia clínica com calibração interna e assistências técnicas, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados os erros das saídas de tensão DC e AC, corrente DC e AC e resistência em cada faixa e frequência, além das funções adicionais solicitadas.

As referências usuais são: procedimentos de verificação de desempenho recomendados pelo fabricante, executados por comparação com multímetros de referência, resistores padrão, shunts e padrões de transferência AC-DC. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: os pontos indicados no procedimento de verificação do fabricante, cobrindo todas as faixas e, em corrente alternada, diversas frequências. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, opções instaladas (alta corrente, módulo de osciloscópio, termopares) e se é desejado ajuste. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação do fabricante para o intervalo de calibração adotado (por exemplo, 90 dias ou 1 ano), considerando a incerteza. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a deriva em relação às checagens com multímetro de referência, falha no autoteste, mensagens de erro e resultados divergentes nas calibrações realizadas com ele. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados multímetro de referência de 8½ dígitos, resistores padrão, shunts de corrente e padrões de transferência AC-DC calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório, com temperatura controlada; alguns itens podem ser calibrados no local, conforme o porte e o tipo de serviço. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

“Como encontrado” são os resultados antes de qualquer ajuste e mostram se o calibrador estava conforme durante o período anterior; “como deixado” são os resultados após o ajuste. Se os dados “como encontrado” revelarem desvio, avalie as calibrações feitas com ele.

Sim, normalmente com uma bobina multiplicadora de corrente (por exemplo, de 10 ou 50 espiras), que multiplica a corrente vista pela garra. O conjunto calibrador mais bobina deve ter seu desempenho conhecido, pois a bobina introduz efeitos próprios.

Compare a incerteza do calibrador em cada ponto com a tolerância do multímetro. Uma referência prática é a relação de pelo menos 4:1; relações menores exigem regra de decisão que considere a incerteza.

As referências internas e os amplificadores precisam atingir o equilíbrio térmico. Os fabricantes especificam um tempo de aquecimento, muitas vezes de 30 minutos ou mais, e as especificações só valem depois dele.

A fonte de alimentação DC de bancada é um equipamento que fornece tensão e corrente contínuas reguladas e ajustáveis para alimentar circuitos em bancada, normalmente com indicadores de tensão e corrente no painel. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2106 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em assistências técnicas, laboratórios de eletrônica e P&D, ensaios de equipamentos, linhas de produção e ensino técnico, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro dos indicadores de tensão e corrente, o erro da tensão programada e, quando solicitado, a regulação de carga e o ripple.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados no manual do fabricante, com medição por multímetro calibrado, shunt e carga eletrônica. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: pontos de tensão e corrente distribuídos na faixa (por exemplo, 10 %, 50 % e 100 % da capacidade), com e sem carga. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, funções e faixas utilizadas, pontos de interesse e se o item deve ser calibrado com cabos ou acessórios específicos. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação do fabricante para os indicadores e para a saída, ou a tolerância exigida pelo circuito alimentado. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a indicação diferente da tensão medida com multímetro, oscilação da saída, ruído audível, aquecimento anormal e limitação de corrente atuando fora do valor ajustado. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados multímetro digital calibrado, shunt de corrente e carga eletrônica, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório, com temperatura controlada; alguns itens podem ser calibrados no local, conforme o porte e o tipo de serviço. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Quando os indicadores do painel ou o valor programado são usados para definir condições de ensaio (por exemplo, alimentar um produto em 12,0 V), eles passam a ser uma medição. Se a tensão é sempre conferida com multímetro calibrado, a calibração pode ser dispensada ou restrita.

É a variação da tensão de saída quando a corrente passa de zero à carga máxima. Uma regulação ruim faz a tensão real no circuito cair à medida que o consumo aumenta.

Ripple é a componente alternada residual sobreposta à tensão contínua, expressa em mV eficazes ou de pico a pico. É medida com voltímetro AC sensível ou osciloscópio com ligação de terra curta, para não captar ruído externo.

Em CV a fonte mantém a tensão ajustada e a corrente depende da carga; em CC ela limita e mantém a corrente, deixando a tensão variar. A calibração pode avaliar os indicadores e os valores programados nos dois modos.

A fonte de corrente AC é um equipamento que gera corrente alternada estável, com valor eficaz e frequência conhecidos — calibradores de corrente, calibradores multifunção na função de corrente alternada e amplificadores de transcondutância —, usado como referência na calibração de medidores de corrente. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2108 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração elétrica, setores de metrologia industrial, assistências técnicas e calibração de alicates amperímetros e transdutores de corrente, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da corrente gerada em cada faixa e frequência, a estabilidade da saída e, quando especificada, a tensão de conformidade (compliance).

As referências usuais são: procedimentos de calibração por medição da queda de tensão em shunt de corrente AC caracterizado em frequência, com voltímetro de referência, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: valores em cada faixa (por exemplo, 10 %, 50 % e 100 % do fundo de escala) combinados com 60 Hz e outras frequências usadas, como 50 Hz, 400 Hz ou 1 kHz. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de corrente e frequências usadas, se a medição é direta (em série) ou com garra ou sensor externo, e os sensores e acessórios que acompanham o instrumento. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a diferenças crescentes nas checagens com shunt e multímetro, instabilidade da corrente, desarme por sobrecarga com cargas usuais e mensagens de erro. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados shunts de corrente AC caracterizados em frequência, multímetro de referência e frequencímetro calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório, com temperatura controlada; alguns itens podem ser calibrados no local, conforme o porte e o tipo de serviço. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

É a máxima tensão que a fonte consegue desenvolver nos terminais mantendo a corrente especificada. Se a impedância da carga (instrumento, cabos e bobina) exigir mais tensão do que esse limite, a fonte entra em sobrecarga ou a corrente sai de especificação.

A resistência e a indutância dos cabos aumentam a impedância da carga e a tensão necessária, aproximando a fonte do limite de conformidade; laços abertos também irradiam campo magnético que pode interferir em instrumentos próximos. Use cabos curtos, de bitola adequada e trançados.

Sim. Uma bobina de N espiras faz a garra de um alicate “ver” N vezes a corrente gerada. A indutância da bobina aumenta a carga da fonte, e o conjunto precisa ter desempenho conhecido na frequência de uso; por isso a calibração deve considerar a configuração efetivamente usada.

Muitos calibradores limitam o tempo de operação contínua nas faixas de maior corrente, com um ciclo de trabalho definido pelo fabricante, para evitar o aquecimento dos circuitos e dos shunts internos. Respeite esse ciclo, inclusive durante a calibração, pois o aquecimento também altera a corrente gerada.

O medidor de corrente AC é um instrumento que indica o valor eficaz de correntes alternadas por inserção no circuito — amperímetros AC de bancada e de painel, funções de corrente alternada de multímetros e indicadores ligados a transformadores de corrente —, usado em manutenção, ensaios e controle de processos. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2109 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em manutenção elétrica, painéis de comando e quadros de distribuição, ensaios de motores e equipamentos, assistências técnicas e laboratórios, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de indicação em cada faixa e frequência, a linearidade e, quando solicitado, a tensão de carga (burden) nas faixas de corrente.

As referências usuais são: EURAMET cg-15 (para multímetros digitais) e procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: pontos em cada faixa usada (por exemplo, 10 %, 50 % e 90 % a 100 % do fundo de escala) em 60 Hz e, quando necessário, em outras frequências de uso. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de corrente e frequências usadas, se a medição é direta (em série) ou com garra ou sensor externo, e os sensores e acessórios que acompanham o instrumento. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a leituras discordantes de outro instrumento, fusível de corrente queimado com frequência, aquecimento dos bornes e indicação instável. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados calibrador multifunção ou fonte de corrente AC calibrados e, quando necessário, shunt de corrente AC com voltímetro de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório, com temperatura controlada; alguns itens podem ser calibrados no local, conforme o porte e o tipo de serviço. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Sim. Aplica-se corrente na entrada (por exemplo, até 5 A) e compara-se com a indicação na escala primária, considerando a relação do transformador de corrente. O TC é um item separado (código 2132) e tem seus próprios erros.

As faixas de miliampères e de ampères usam shunts internos distintos e são protegidas por fusíveis de capacidades diferentes. Cada faixa usada deve ser calibrada, e o fusível correto deve ser mantido, pois um fusível inadequado compromete a proteção e pode alterar a resistência do circuito de entrada.

Muitos multímetros limitam a medição contínua nas faixas mais altas de corrente por causa do aquecimento do shunt interno, que também altera a resistência e a leitura. Respeite o tempo máximo e o intervalo de repouso indicados no manual ou na marcação dos bornes.

Sim. Instrumentos de ferro móvel respondem aproximadamente ao valor eficaz, mas sua exatidão depende da frequência e da posição de montagem. A calibração é feita na frequência de uso e na posição indicada no mostrador, considerando a classe de exatidão em % do fundo de escala.

O alicate amperímetro é um instrumento portátil que mede a corrente pelo campo magnético que ela produz ao redor do condutor, por meio de uma garra que abraça o cabo sem interromper o circuito; muitos modelos também medem tensão, resistência e corrente contínua (garras com sensor de efeito Hall). A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2109 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em manutenção elétrica industrial e predial, diagnóstico de motores e painéis, instaladores, concessionárias de energia e equipes de eficiência energética, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da medição de corrente com a garra em cada faixa usada (AC e, quando houver, DC), a influência da posição do condutor quando solicitada e as demais funções usadas, como tensão e resistência.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com corrente gerada por calibrador e bobina multiplicadora ou por fonte de alta corrente. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: correntes distribuídas nas faixas usadas (por exemplo, 10 %, 50 % e 90 % do fundo de escala) em 60 Hz e, se aplicável, em corrente contínua nas duas polaridades. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de corrente AC e DC usadas, demais funções a calibrar e se deve ser incluído sensor flexível (tipo Rogowski) que acompanha o instrumento. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a garra que não fecha completamente, sujeira ou oxidação nas faces de contato do núcleo, leitura diferente de zero sem condutor e diferenças em relação a outro alicate na mesma carga. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados calibrador multifunção com bobinas multiplicadoras de corrente ou fonte de alta corrente com shunt de referência, calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A calibração é realizada em laboratório, com temperatura controlada; alguns itens podem ser calibrados no local, conforme o porte e o tipo de serviço. Consulte a Precisão Metrologia sobre a melhor logística para o seu caso.

Sim. O erro costuma ser menor com o condutor centralizado e pode aumentar perto da abertura da garra; muitos fabricantes especificam um erro adicional de posição. Na medição, centralize o cabo e mantenha a garra bem fechada.

Garras para corrente contínua usam sensor de efeito Hall, sensível ao magnetismo residual do núcleo e ao campo terrestre. A função de zero (DC zero) deve ser acionada com a garra fechada, sem condutor e na posição de medição, imediatamente antes da leitura.

O alicate tem núcleo magnético rígido e mede corrente AC (e DC, se tiver sensor Hall). O sensor flexível tipo Rogowski não tem núcleo, envolve barramentos e cabos grossos com facilidade e mede somente corrente alternada, com integrador eletrônico; ele é mais sensível à posição e a correntes de condutores vizinhos.

Não. Ao abraçar a ida e o retorno de um mesmo circuito, os campos se cancelam e a leitura tende a zero — princípio usado para estimar corrente de fuga com alicates sensíveis. Para medir a corrente da carga, abrace apenas um condutor.

O shunt de corrente AC é um resistor de quatro terminais de baixo valor, projetado para ter resistência pouco dependente da frequência (por exemplo, com geometria coaxial), que converte a corrente que o atravessa em uma tensão proporcional, usado como padrão na medição de correntes alternadas. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2110 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração elétrica, calibração de fontes e medidores de corrente AC, de wattímetros e de analisadores de energia e ensaios com correntes elevadas, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a resistência (ou a relação tensão/corrente) em cada corrente e frequência, a diferença AC-DC ou o erro de fase quando solicitado e a dependência com a corrente aplicada (efeito de aquecimento).

As referências usuais são: procedimentos de comparação com shunt de referência ou de medição de diferença AC-DC com conversores térmicos, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: as correntes de uso (por exemplo, 10 %, 50 % e 100 % da corrente nominal) em 60 Hz e nas demais frequências de interesse. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de corrente e frequências usadas, se a medição é direta (em série) ou com garra ou sensor externo, e os sensores e acessórios que acompanham o instrumento. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a deriva entre calibrações e a especificação do fabricante para a resistência e para a dependência com a frequência, considerando a incerteza. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a variação da resistência entre calibrações, conectores frouxos ou oxidados, sinais de aquecimento e diferenças nas comparações com outro shunt. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados shunts de corrente de referência e padrões de transferência térmica AC-DC calibrados, com multímetro de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A indutância faz a impedância crescer com a frequência e introduz defasagem entre corrente e tensão. Em um shunt inadequado, a tensão medida em 1 kHz ou acima não mantém a mesma relação com a corrente observada em 60 Hz, o que prejudica medições de corrente e de potência.

A potência dissipada (R·I²) aquece o elemento resistivo e altera a resistência segundo o coeficiente de temperatura do material. Por isso o certificado informa os resultados em cada corrente, e o shunt deve ser usado após estabilizar, dentro da corrente nominal.

A corrente entra e sai pelos terminais de corrente, e a tensão é medida apenas nos terminais de tensão, com cabo blindado ou coaxial. Medir a tensão nos bornes de corrente inclui resistências de contato e muda o resultado.

Com fator de potência baixo, um pequeno deslocamento de fase introduzido pelo shunt gera erro significativo na potência ativa. Por isso shunts usados em padrões de potência devem ter o ângulo de fase caracterizado nas frequências de uso.

A fonte de corrente DC é um equipamento que gera corrente contínua estável e de valor conhecido — calibradores de corrente, calibradores multifunção na função de corrente contínua e calibradores de processo de 4 a 20 mA —, usado como referência na calibração de medidores e malhas de instrumentação. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2111 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração, instrumentação industrial (malhas de 4 a 20 mA), manutenção de controladores e registradores, assistências técnicas e ensino, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da corrente gerada em cada faixa e polaridade, a estabilidade e, quando especificada, a tensão de conformidade.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por medição direta com multímetro de referência ou por queda de tensão em shunt de corrente DC calibrado, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: pontos positivos e negativos em cada faixa (por exemplo, 10 %, 50 % e 100 % do fundo de escala) e, para calibradores de processo, 4, 8, 12, 16 e 20 mA. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de corrente e polaridades usadas, se a medição é direta (em série), com shunt externo ou com sensor, e os acessórios que acompanham o instrumento. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a desvio nas checagens com multímetro, oscilação da corrente com a carga, alarme indevido de circuito aberto e diferenças entre polaridades. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados multímetro de referência e shunts de corrente DC calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

No modo fonte o calibrador fornece a corrente e a energia da malha; no modo simulação ele apenas controla a corrente em uma malha alimentada externamente (por exemplo, por uma fonte de 24 V), simulando um transmissor a dois fios. Se os dois modos são usados, ambos devem ser calibrados.

Para manter a corrente, a fonte precisa desenvolver uma tensão igual à corrente multiplicada pela resistência total da malha (instrumentos, resistor de comunicação e cabos). Se essa tensão ultrapassar a tensão de conformidade, a corrente não é atingida; consulte esse limite no manual.

Se ambas são usadas, sim: offsets internos fazem o erro em +1 A diferir do erro em −1 A. Calibradores de processo de 4 a 20 mA, que geram só uma polaridade, são avaliados apenas nela.

Bobinas de relés, solenoides e enrolamentos armazenam energia e reagem a variações de corrente, o que pode desestabilizar o controle da fonte. Consulte as limitações de carga indutiva do fabricante e, na calibração, use cargas compatíveis com o uso real.

O medidor de corrente DC é um instrumento que indica correntes contínuas — amperímetros e miliamperímetros DC, funções de corrente contínua de multímetros, indicadores de processo de 4 a 20 mA e picoamperímetros —, usado em manutenção, instrumentação e laboratórios. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2112 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em instrumentação industrial (malhas de 4 a 20 mA), bancos de baterias e retificadores, eletrônica, galvanoplastia e laboratórios, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de indicação em cada faixa e polaridade, o zero (offset) e, quando solicitado, a tensão de carga.

As referências usuais são: EURAMET cg-15 (para multímetros digitais) e procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: zero e pontos positivos e negativos em cada faixa (por exemplo, 10 %, 50 % e 90 % a 100 % do fundo de escala) e, em indicadores de processo, 4, 12 e 20 mA. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de corrente e polaridades usadas, se a medição é direta (em série), com shunt externo ou com sensor, e os acessórios que acompanham o instrumento. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a leitura diferente de zero com o circuito aberto, fusível de corrente queimado, diferença entre polaridades e discordância com outro instrumento. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados calibrador multifunção ou fonte de corrente DC calibrados e, para correntes elevadas, shunt de corrente DC com multímetro de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Aplica-se corrente conhecida na entrada (por exemplo, 4, 8, 12, 16 e 20 mA) e compara-se a indicação com o valor esperado pela escala configurada (como 0 a 10 bar). Informe a escala e a configuração do indicador; o sensor e o transmissor são calibrados separadamente.

Correntes de fuga em cabos e isoladores, cargas geradas pelo movimento de cabos e interferência eletrostática tornam-se comparáveis ao sinal. Usam-se cabos triaxiais ou blindados, guarda, blindagem eletrostática e tempo de acomodação após cada mudança.

Acima da capacidade dos bornes do instrumento, mede-se a queda de tensão em um shunt externo, por exemplo de 75 mV na corrente nominal, e converte-se o valor para corrente. Nesse caso, o resultado depende da calibração do shunt (código 2113) e da faixa de milivolts do medidor.

Sim, quando mede carga e descarga: a corrente muda de sentido e o erro pode ser diferente em cada polaridade. Inclua no pedido as faixas e os sentidos de corrente usados.

O shunt de corrente DC é um resistor de baixo valor, com terminais separados de corrente e de tensão, que produz uma queda de tensão proporcional à corrente contínua que o atravessa (por exemplo, 60 mV ou 75 mV na corrente nominal), usado em painéis, ensaios e laboratórios para medir correntes elevadas. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2113 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em painéis de retificadores e bancos de baterias, galvanoplastia e eletrólise, ensaios de máquinas e veículos elétricos, sistemas fotovoltaicos e laboratórios de calibração, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a resistência ou a relação tensão/corrente na corrente de uso, a variação com a corrente aplicada (efeito de aquecimento) e, quando solicitado, a queda de tensão na corrente nominal.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por medição a quatro fios com corrente conhecida ou por comparação com resistor ou shunt de referência, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: correntes ao longo da faixa de uso (por exemplo, 10 %, 50 % e 100 % da corrente nominal) ou a resistência em corrente reduzida, quando o uso é como padrão de resistência. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de corrente e polaridades usadas, se a medição é direta (em série), com shunt externo ou com sensor, e os acessórios que acompanham o instrumento. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a tolerância declarada pelo fabricante para a relação mV/A ou a exigida pela aplicação, considerando a incerteza. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a marcas de aquecimento, terminais frouxos ou oxidados, lâminas deformadas e diferenças entre a corrente indicada e a medida por outro meio. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados fonte de corrente DC estável, shunt ou resistor de referência e multímetro de referência calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Significa que, com 100 A circulando, a queda de tensão nos terminais de tensão é nominalmente 75 mV, ou seja, resistência nominal de 0,75 mΩ. O indicador ligado ao shunt converte os milivolts em ampères usando essa relação.

A operação contínua próxima da corrente máxima eleva a temperatura e altera a resistência, além de reduzir a vida útil. Fabricantes costumam recomendar o uso contínuo em uma fração da corrente nominal; consulte essa recomendação e calibre o shunt na faixa efetivamente usada.

Sim. Como as tensões medidas são de dezenas de milivolts, as termotensões nas junções entre o shunt, os terminais e os cabos podem gerar erros de microvolts, relevantes em correntes baixas. Leituras com a corrente invertida e conexões limpas e firmes reduzem o efeito.

Pode-se avaliar a malha completa (shunt mais indicador) comparando com um padrão de corrente instalado em série ou com sensor de referência, com a instalação em carga. Para menor incerteza, o shunt é retirado e calibrado em laboratório.

O resistor padrão em corrente contínua é um resistor de alta estabilidade, com valor nominal decádico (por exemplo, 1 Ω, 100 Ω, 10 kΩ ou 1 MΩ), baixo coeficiente de temperatura e terminais de corrente e de tensão, usado como padrão de referência de resistência elétrica em corrente contínua. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2114 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração elétrica, calibração de multímetros de alta resolução, pontes e calibradores multifunção e manutenção da rastreabilidade interna de resistência, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o valor da resistência na temperatura de referência, a corrente ou potência de medição e, quando solicitado, o coeficiente de temperatura.

As referências usuais são: procedimentos de comparação com resistor de referência de mesmo valor nominal por ponte comparadora de corrente, ponte de Wheatstone ou multímetro de referência, seguindo as recomendações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, o intervalo costuma ser definido pelo histórico de deriva do resistor, frequentemente anual no início e mais longo quando a estabilidade está bem demonstrada.

Usualmente: o valor nominal, medido na corrente ou potência recomendada pelo fabricante, com registro da temperatura do resistor ou do banho. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de resistência usadas, tensão ou corrente de teste e se a medição é feita a dois ou a quatro fios. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a deriva entre calibrações e a tolerância de valor declarada, considerando a incerteza e a exatidão necessária para o uso como padrão. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a deriva maior que a histórica, diferenças entre resistores do mesmo conjunto, terminais danificados e mudança de valor após choque ou sobrecarga. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados resistores padrão de referência calibrados, ponte comparadora de corrente ou multímetro de referência de 8½ dígitos e banho termostatizado com termômetro calibrado, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Porque a potência dissipada aquece o elemento resistivo e altera o valor. Para usar o resultado com a incerteza declarada, o resistor deve ser empregado com corrente ou potência semelhante à da calibração.

Com o histórico de calibrações, ajusta-se uma reta de deriva no tempo e calcula-se o valor previsto na data de uso, incluindo a incerteza dessa previsão. Resistores bem estabelecidos costumam ter deriva previsível.

São os coeficientes da equação que descreve a variação do valor com a temperatura: R(t) = R(t₀)·[1 + α(t − t₀) + β(t − t₀)²]. Eles permitem corrigir o valor quando o resistor é usado em temperatura diferente da de referência.

Sim. A partir de megaohms, fugas superficiais e umidade influenciam o resultado; usa-se conexão com guarda e blindagem, superfícies limpas e umidade controlada, e a tensão de medição é registrada, pois alguns resistores apresentam coeficiente de tensão.

A década resistiva em corrente contínua é um conjunto de resistores de precisão selecionados por chaves rotativas ou eletrônicas em passos decádicos (por exemplo, 0,1 Ω, 1 Ω, 10 Ω, 100 Ω e 1 kΩ por passo), usado como padrão variável de resistência. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2115 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração, calibração de indicadores e transmissores de temperatura (simulação de termorresistências), verificação de pontes e ensino, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o valor de cada passo das décadas (ou de combinações de interesse), a resistência residual na posição zero e, quando solicitado, a repetibilidade das chaves.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por medição a quatro fios com multímetro de referência ou por comparação com resistores padrão, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: todos os passos de cada década, ou os passos de interesse, mais a resistência residual com todas as chaves em zero. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de resistência usadas, tensão ou corrente de teste e se a medição é feita a dois ou a quatro fios. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a leituras instáveis ao girar as chaves, aumento da resistência residual, chaves com folga ou oxidadas e diferenças maiores que a tolerância. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados multímetro de referência de 8½ dígitos e resistores padrão calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

É a resistência apresentada com todas as chaves em zero, formada por fiação interna e contatos. Em décadas de baixo valor ela é significativa e deve ser subtraída ou considerada, especialmente na simulação de termorresistências.

Sim. Seleciona-se a resistência correspondente à temperatura desejada pela tabela da IEC 60751 (por exemplo, cerca de 138,51 Ω para 100 °C). É preciso considerar a resistência residual e a ligação a dois, três ou quatro fios usada pelo indicador.

Os resistores de cada década suportam uma corrente máxima própria; acima dela, o aquecimento muda o valor ou danifica o elemento. Consulte a corrente ou a potência máxima por década e use correntes de medição compatíveis.

Girar as chaves algumas vezes ajuda a limpar a película de oxidação dos contatos e reduz a variação da resistência de contato. Mesmo assim, a repetibilidade das chaves é uma componente de incerteza a ser considerada.

O medidor de resistência em corrente contínua é um instrumento que mede resistência elétrica aplicando corrente contínua e medindo a tensão resultante — ohmímetros, micro-ohmímetros, pontes de resistência e funções de resistência de multímetros —, usado em manutenção, ensaios e laboratórios. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2116 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em manutenção de motores, transformadores e disjuntores (resistência de enrolamento e de contato), conexões e emendas, eletrônica, instrumentação e laboratórios, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de indicação em cada faixa, a corrente de teste quando relevante e o desempenho nas ligações a dois e a quatro fios usadas.

As referências usuais são: EURAMET cg-15 (para a função de resistência de multímetros digitais) e procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: valores em cada faixa usada (por exemplo, 10 %, 50 % e 90 % a 100 % do fundo de escala), aplicados com resistores padrão ou décadas resistivas. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de resistência usadas, tensão ou corrente de teste e se a medição é feita a dois ou a quatro fios. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a leitura com as pontas em curto acima do habitual, instabilidade, discordância com resistor de verificação e corrente de teste fora do nominal. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados resistores padrão, décadas resistivas e calibrador multifunção calibrados e, para micro-ohmímetros, shunts e resistores de baixo valor, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

O micro-ohmímetro aplica correntes elevadas (de alguns ampères a centenas de ampères) e mede a quatro fios, resolvendo micro-ohms em contatos de disjuntores, barramentos e emendas. O multímetro usa correntes pequenas e, a dois fios, não é adequado para resistências muito baixas.

Enrolamentos de motores e transformadores são muito indutivos; a corrente leva tempo para se estabilizar e a leitura só é válida depois disso. Ao final, o enrolamento deve ser descarregado com segurança, pois armazena energia.

A resistência do cobre aumenta cerca de 0,4 % por grau Celsius. Para comparar medições entre si ou com valores de fábrica, os resultados são corrigidos para uma temperatura de referência; sem a temperatura registrada, a comparação perde sentido.

Medir com corrente nos dois sentidos e fazer a média elimina forças eletromotrizes térmicas e offsets do circuito, que em resistências de micro-ohms podem ser comparáveis ao sinal. Na calibração, usa-se o mesmo modo de medição empregado na rotina.

O megôhmetro é um instrumento que aplica tensão contínua de teste (tipicamente de 50 V a 5 kV ou mais) entre condutores ou entre condutor e massa e mede a corrente resultante, indicando a resistência de isolamento em megaohms a teraohms. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2116 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em manutenção de motores, geradores, transformadores e cabos, comissionamento de instalações elétricas, concessionárias de energia e segurança do trabalho, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da resistência indicada em cada tensão de teste e faixa, a tensão de teste gerada e, quando solicitado, a corrente de curto-circuito e os índices calculados pelo instrumento.

As referências usuais são: IEC 61557-2 (requisitos para medidores de resistência de isolamento) e procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: resistências de alto valor em cada tensão de teste usada (por exemplo, 500 V, 1 kV, 2,5 kV e 5 kV) e a tensão gerada em vazio e com carga. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tensões de teste e faixas usadas, se o terminal de guarda deve ser avaliado e se os cabos de teste originais serão enviados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a tensão de teste abaixo da selecionada, leitura instável ou incoerente com o histórico, cabos com isolamento danificado e bateria que não sustenta o ensaio. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados resistores ou décadas de alta resistência calibrados e adequados à alta tensão, divisor ou voltímetro de alta tensão e multímetro de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A resistência de isolamento pode variar com a tensão aplicada, e os procedimentos de manutenção definem a tensão de ensaio conforme a classe de tensão do equipamento. Se o megôhmetro gera tensão diferente da selecionada, o ensaio não segue o procedimento e os resultados deixam de ser comparáveis.

Confirme a ausência de tensão e isole o equipamento ensaiado; durante o ensaio, ninguém deve tocar nos condutores. Ao final, aguarde a descarga do objeto (muitos instrumentos descarregam automaticamente), pois cabos longos e enrolamentos armazenam carga e podem causar choque.

Depende da tensão nominal do equipamento e do procedimento adotado: em geral, usam-se tensões mais baixas (como 250 V ou 500 V) em circuitos de baixa tensão e de 1 kV a 5 kV ou mais em máquinas e cabos de média tensão. Siga as normas aplicáveis ou o procedimento do fabricante do equipamento ensaiado.

No início circulam correntes de carga capacitiva e de absorção dielétrica, que decaem com o tempo, restando a corrente de fuga. Por isso a resistência indicada cresce durante o ensaio, e os resultados devem informar o tempo de leitura (por exemplo, 1 minuto).

O terrômetro é um instrumento que mede a resistência entre um eletrodo ou malha de aterramento e o solo, injetando corrente por uma estaca auxiliar e medindo a tensão com outra (método da queda de potencial) ou, em modelos sem estacas, por garras de indução. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2116 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em inspeção de SPDA, aterramento de subestações, torres de telecomunicações, hospitais, indústrias e instalações elétricas em geral, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da resistência indicada em cada faixa, a influência das resistências das estacas auxiliares quando solicitada e, nos modelos com essa função, a medição de resistividade do solo.

As referências usuais são: IEC 61557-5 (requisitos para medidores de resistência de aterramento) e procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: valores em cada faixa usada (por exemplo, 1 Ω, 10 Ω, 100 Ω e 1 kΩ), com resistências conhecidas simulando o eletrodo e as estacas auxiliares. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, métodos usados (três ou quatro fios, garras, resistividade) e faixas de interesse. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a leituras incoerentes com o histórico do mesmo aterramento, alarmes de estaca com resistência elevada, cabos danificados e bateria fraca. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados décadas e resistores padrão calibrados, montados em arranjo que simula o eletrodo e as estacas auxiliares, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Corrente contínua provocaria polarização eletrolítica nos eletrodos e seria afetada por tensões galvânicas do solo. Com corrente alternada ou pulsada em frequência diferente da rede, o instrumento filtra correntes parasitas de 60 Hz e obtém leituras mais confiáveis.

Injeta-se corrente entre o eletrodo ensaiado e uma estaca de corrente distante e mede-se a tensão com uma estaca de potencial deslocada ao longo da linha. A leitura válida é a da região de patamar, normalmente com a estaca de potencial a cerca de 62 % da distância até a estaca de corrente, em solos homogêneos.

Não em todos os casos. O terrômetro de garra mede a resistência do laço formado pelo eletrodo e pelos demais aterramentos interligados em paralelo; funciona bem em sistemas com vários aterramentos, mas não mede eletrodos isolados nem malhas sem caminho de retorno.

Pelo método de Wenner, cravam-se quatro estacas igualmente espaçadas em linha; injeta-se corrente nas externas e mede-se a tensão nas internas. A resistividade é calculada por ρ = 2π·a·R, em que a é o espaçamento e R a resistência medida, válida quando a profundidade das estacas é pequena em relação ao espaçamento.

O resistor padrão em corrente alternada é um resistor de construção especial — com enrolamento de baixa reatância, blindagem e terminais definidos —, cujo valor e cujo ângulo de fase (ou constante de tempo) são conhecidos em frequências de áudio, usado como referência de impedância. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2611 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração de impedância, calibração de medidores LCR e pontes e padrões de referência para medições de potência e energia, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a resistência e, quando solicitado, o ângulo de fase ou a constante de tempo em cada frequência de uso, além da diferença em relação ao valor em corrente contínua.

As referências usuais são: procedimentos de comparação com padrões de impedância por ponte ou medidor de impedância de alta exatidão, nas frequências e configurações de terminais definidas, seguindo as recomendações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: o valor nominal em cada frequência de uso (por exemplo, 100 Hz, 1 kHz e 10 kHz), com a configuração de terminais definida. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, valores nominais ou faixas, frequências de uso, configuração de terminais (dois, três ou quatro terminais) e acessórios de conexão. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro padrão ou instrumento calibrado, na mesma frequência e configuração de terminais, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a deriva entre calibrações e a especificação do fabricante para o valor e para a dependência com a frequência, considerando a incerteza. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a variação da resistência ou do ângulo de fase entre calibrações, conectores danificados e diferenças nas comparações com outros padrões. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados padrões de impedância de referência (resistores, capacitores e indutores) caracterizados em frequência e medidor de impedância ou ponte de alta exatidão, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

É o parâmetro que resume as reatâncias residuais do resistor: em um modelo simples, τ = L/R − R·C, e o ângulo de fase é aproximadamente φ ≈ ω·τ. Quanto menor a constante de tempo, mais o resistor se comporta como resistência pura.

Em corrente alternada surgem efeito pelicular, correntes parasitas, perdas dielétricas e reatâncias residuais, que alteram a resistência efetiva com a frequência. Por isso o resistor é calibrado nas frequências de uso, e o valor em corrente contínua não substitui essa calibração.

Cabos, capacitâncias para a blindagem e impedâncias de contato entram no resultado de forma diferente em cada configuração (dois, três ou quatro pares de terminais). O valor do certificado só vale para a configuração definida; mudar cabos ou ligação altera o valor efetivo.

Ele verifica a função de resistência e a medição de ângulo (ou de fator de qualidade) do medidor em frequências de áudio, complementando capacitores e indutores padrão. Como seu ângulo de fase é pequeno e conhecido, ajuda a avaliar erros de fase do medidor.

A década resistiva em corrente alternada é um conjunto de resistores de baixa reatância selecionados por chaves em passos decádicos, com blindagem e terminais adequados ao uso em corrente alternada, servindo como padrão variável de resistência em frequências de áudio. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2612 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração de impedância, verificação de medidores LCR e pontes, ensaios de componentes e ensino de eletrotécnica, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o valor de cada passo (ou dos passos de interesse) em cada frequência, a resistência residual e, quando solicitado, a reatância residual ou o ângulo de fase.

As referências usuais são: procedimentos de comparação com padrões de impedância ou de medição com medidor de impedância de referência, nas frequências e configurações definidas, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: os passos de cada década (ou os de interesse) e a posição zero, em frequências como 100 Hz, 1 kHz e 10 kHz. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, valores nominais ou faixas, frequências de uso, configuração de terminais (dois, três ou quatro terminais) e acessórios de conexão. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro padrão ou instrumento calibrado, na mesma frequência e configuração de terminais, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a variação da leitura ao acionar as chaves, aumento da resistência ou da indutância residual, chaves oxidadas e diferenças maiores que a especificação. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados padrões de impedância de referência (resistores, capacitores e indutores) caracterizados em frequência e medidor de impedância ou ponte de alta exatidão, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Somente em frequências baixas e com cautela. Décadas para corrente alternada usam resistores de baixa indutância e capacitância, fiação curta e blindagem; em décadas comuns, as reatâncias residuais e a capacitância entre chaves e caixa alteram o valor efetivo em frequências de quilo-hertz.

É a indutância da fiação e dos contatos presente mesmo com as chaves em zero. Em passos de baixo valor ela domina a impedância em frequências mais altas e deve ser conhecida ou compensada no uso.

A blindagem define as capacitâncias parasitas entre os resistores e o ambiente. Ligada como na calibração (normalmente ao terminal baixo ou à guarda do medidor), ela torna o valor reprodutível; deixada flutuando, o resultado depende da posição de mãos, cabos e objetos próximos.

As frequências em que ela é usada — normalmente as frequências de teste dos medidores LCR, como 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz e 10 kHz. Resultados obtidos em uma frequência não podem ser extrapolados com segurança para outras muito diferentes.

O medidor de resistência em corrente alternada é um instrumento que mede a resistência (ou a parte real da impedância) aplicando sinal alternado de frequência definida — medidores LCR e de impedância na função R e testadores de resistência interna de baterias —, usado onde a medição em corrente contínua seria inadequada. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2613 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em manutenção de bancos de baterias (resistência interna), ensaios de componentes eletrônicos, controle de qualidade de produção e laboratórios, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de indicação da resistência em cada faixa e frequência de teste e, quando solicitado, o nível do sinal de teste.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com padrões de resistência caracterizados em corrente alternada. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: valores em cada faixa usada, nas frequências de teste do instrumento (por exemplo, 1 kHz em testadores de baterias e 100 Hz, 1 kHz e 10 kHz em medidores LCR). Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, valores nominais ou faixas, frequências de uso, configuração de terminais (dois, três ou quatro terminais) e acessórios de conexão. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro padrão ou instrumento calibrado, na mesma frequência e configuração de terminais, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a leituras instáveis, valores incoerentes com o histórico de baterias ou componentes conhecidos, falha na compensação de aberto e curto e cabos Kelvin danificados. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados padrões de impedância de referência (resistores, capacitores e indutores) caracterizados em frequência e medidor de impedância ou ponte de alta exatidão, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Um sinal alternado de baixa amplitude (frequentemente em 1 kHz) mede a impedância interna sem descarregar significativamente a bateria e sem a influência da sua força eletromotriz contínua. O resultado é útil para acompanhar tendências; valores obtidos com métodos ou frequências diferentes não devem ser comparados.

É a rotina em que o instrumento mede os cabos e o dispositivo de fixação em aberto e em curto e desconta essas impedâncias residuais das medições seguintes. Deve ser feita na frequência e com os acessórios de uso, sempre que eles mudarem.

Nem sempre. Em corrente alternada entram efeito pelicular, reatâncias e, em baterias e eletrólitos, fenômenos eletroquímicos que dependem da frequência. Por isso a calibração indica a frequência de teste, e resultados de métodos diferentes não devem ser comparados diretamente.

Sim. Componentes não lineares, materiais ferromagnéticos e baterias respondem de forma diferente conforme a amplitude; por isso o nível de teste (tensão ou corrente) deve ser registrado e mantido igual entre a calibração e o uso.

O capacitor padrão é um capacitor de alta estabilidade, com dielétrico de baixa perda (gás, mica, sílica fundida ou ar) e blindagem, cuja capacitância e cujo fator de dissipação são conhecidos em frequências definidas, usado como referência de capacitância. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2117 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração de impedância, calibração de medidores LCR, pontes e capacímetros e referência para ensaios dielétricos, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a capacitância e o fator de dissipação em cada frequência de uso, na configuração de terminais definida.

As referências usuais são: procedimentos de comparação com capacitor de referência por ponte de capacitância ou medidor de impedância de alta exatidão, seguindo as recomendações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: o valor nominal em cada frequência de uso (por exemplo, 100 Hz, 1 kHz e 10 kHz), com registro da temperatura. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, valores nominais ou faixas, frequências de uso, configuração de terminais (dois, três ou quatro terminais) e acessórios de conexão. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro padrão ou instrumento calibrado, na mesma frequência e configuração de terminais, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a deriva entre calibrações e a tolerância declarada pelo fabricante, considerando a incerteza. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a deriva maior que a histórica, aumento do fator de dissipação, conectores danificados e alteração após choque ou exposição à umidade. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados capacitores padrão de referência calibrados e ponte de capacitância ou medidor de impedância de alta exatidão, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Os de gás têm perdas muito baixas e boa estabilidade e são comuns em valores pequenos, de picofarads a cerca de 1000 pF; os de mica cobrem valores maiores, mas são mais sensíveis à temperatura e à umidade; os de sílica fundida, em temperatura controlada, estão entre os mais estáveis. A escolha depende do valor e da incerteza desejados.

No capacitor de três terminais, a blindagem (terceiro terminal) é ligada à guarda do medidor e elimina as capacitâncias parasitas para o ambiente, tornando definida a capacitância direta entre os terminais alto e baixo. Em dois terminais, as capacitâncias dos cabos e do entorno se somam ao valor.

Varia pouco em dielétricos de baixa perda, mas a indutância dos cabos e terminais faz a capacitância aparente aumentar à medida que a frequência se aproxima da ressonância. Por isso o certificado informa as frequências medidas, e o uso deve respeitá-las.

A absorção de umidade altera a permissividade do dielétrico e aumenta as perdas, mudando a capacitância e o fator de dissipação. Mantenha-o em ambiente seco e estável e evite exposição prolongada a umidade elevada.

A década capacitiva é um conjunto de capacitores de precisão selecionados por chaves em passos decádicos (por exemplo, 100 pF, 1 nF, 10 nF e 100 nF por passo), usado como padrão variável de capacitância. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2118 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração, verificação de capacímetros e de multímetros com função de capacitância, ensaios de componentes e ensino, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a capacitância de cada passo (ou dos passos de interesse) e a capacitância residual na posição zero, nas frequências de uso, e, quando solicitado, o fator de dissipação.

As referências usuais são: procedimentos de calibração com medidor de impedância ou ponte de alta exatidão, nas frequências e configurações de terminais definidas, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: os passos de cada década (ou os de interesse) e a posição zero, em frequências como 100 Hz, 1 kHz e 10 kHz. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, valores nominais ou faixas, frequências de uso, configuração de terminais (dois, três ou quatro terminais) e acessórios de conexão. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro padrão ou instrumento calibrado, na mesma frequência e configuração de terminais, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a leituras instáveis ao acionar as chaves, aumento da capacitância residual, chaves com folga e fator de dissipação elevado. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados capacitores padrão de referência calibrados e ponte de capacitância ou medidor de impedância de alta exatidão, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

É a capacitância presente com todas as chaves em zero, formada pela fiação, pelas chaves e pelos terminais. Em passos pequenos, de picofarads, ela é relevante e deve ser subtraída ou considerada como valor de zero.

Os capacitores e o isolamento das chaves suportam tensão limitada; acima dela há risco de ruptura do dielétrico e de alteração permanente do valor. Respeite a tensão máxima marcada, principalmente ao usá-la com instrumentos que aplicam tensões de teste elevadas.

Sim. Multímetros medem capacitância por carga e descarga ou com sinal de frequência própria, e a década fornece valores conhecidos. Como o método do multímetro difere do usado na calibração da década, use cabos curtos e considere a capacitância dos cabos na avaliação.

Cabos coaxiais comuns acrescentam capacitância da ordem de 100 pF por metro entre condutor e blindagem. Em configuração de dois terminais, essa capacitância se soma ao valor; use a configuração de três terminais com guarda ou faça a compensação de aberto do medidor.

O medidor de capacitância é um instrumento que mede capacitância — capacímetros portáteis, medidores LCR e de impedância e funções de capacitância de multímetros —, usado em manutenção eletrônica, bancos de capacitores, produção e laboratórios. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2119 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em manutenção eletrônica, bancos de capacitores para correção de fator de potência, capacitores de partida de motores, controle de qualidade de componentes e laboratórios, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de indicação da capacitância em cada faixa e frequência de teste e, quando aplicável, do fator de dissipação ou da resistência série equivalente.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com capacitores padrão e décadas capacitivas calibrados. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: valores em cada faixa usada (por exemplo, 100 pF, 10 nF, 1 µF e 100 µF), nas frequências de teste do instrumento. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, valores nominais ou faixas, frequências de uso, configuração de terminais (dois, três ou quatro terminais) e acessórios de conexão. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro padrão ou instrumento calibrado, na mesma frequência e configuração de terminais, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a leitura com as pontas abertas maior que a habitual, instabilidade, valores incoerentes com capacitores de verificação e falha na compensação de aberto. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados capacitores padrão de referência calibrados e ponte de capacitância ou medidor de impedância de alta exatidão, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Eletrolíticos têm resistência série equivalente e perdas significativas, e sua capacitância efetiva diminui com o aumento da frequência. Por isso os fabricantes especificam a capacitância em frequência definida (frequentemente 100 Hz ou 120 Hz), e a medição deve ser feita nessa condição.

Descarregue o capacitor com segurança antes de conectar o instrumento: capacitores de partida de motores, de fontes e de bancos podem reter tensões perigosas e danificar o medidor. Nunca meça capacitores em circuito energizado.

ESR é a resistência série equivalente, que representa as perdas do capacitor. Medidores LCR indicam ESR ou fator de dissipação; capacímetros simples, em geral, não. Se o ESR é usado em diagnóstico, essa função deve ser incluída na calibração.

Em valores de picofarads, a capacitância entre o corpo, os cabos e o ambiente se soma à medida. Use cabos curtos e blindados, faça a compensação de aberto e mantenha a mesma disposição durante a medição.

O indutor padrão é uma bobina de construção estável — normalmente com núcleo de ar ou toroidal, para reduzir a sensibilidade a campos externos —, cuja indutância e cuja resistência série são conhecidas em frequências e correntes definidas, usada como referência de indutância. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2120 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração de impedância, calibração de medidores LCR e pontes e ensino de eletrotécnica, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a indutância e a resistência série (ou o fator de qualidade) em cada frequência de uso, na corrente de teste definida.

As referências usuais são: procedimentos de comparação com indutores padrão ou de medição por ponte de impedância a partir de padrões de capacitância e de resistência, seguindo as recomendações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: o valor nominal em cada frequência de uso (por exemplo, 100 Hz, 1 kHz e 10 kHz), com registro da temperatura e da corrente de teste. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, valores nominais ou faixas, frequências e correntes de teste de uso e configuração de terminais. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro padrão ou instrumento calibrado, na mesma frequência e configuração de terminais, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a deriva entre calibrações e a tolerância declarada pelo fabricante, considerando a incerteza. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a variação do valor ou do fator de qualidade entre calibrações, terminais danificados e alteração após choque ou exposição a campos magnéticos intensos. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados indutores padrão calibrados (ou padrões de capacitância e resistência) e ponte ou medidor de impedância de alta exatidão, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

No toroide o campo magnético fica confinado no interior do enrolamento, o que reduz a influência de objetos metálicos e de campos externos e a interferência em equipamentos vizinhos. Indutores com núcleo de ar não toroidais exigem posição e afastamento definidos.

Sim. A capacitância distribuída entre espiras faz a indutância aparente crescer à medida que a frequência se aproxima da ressonância própria, e as perdas também mudam. Por isso o certificado informa as frequências medidas.

Sim. Núcleos ferromagnéticos têm permeabilidade que varia com o nível de excitação, e correntes elevadas ou componentes contínuas podem levá-los à saturação. Padrões de referência costumam usar núcleo de ar ou materiais estáveis; quando há núcleo magnético, a corrente de teste deve ser especificada.

É a razão entre a reatância indutiva e a resistência série equivalente (Q = ωL/R) em uma frequência. Ele expressa as perdas da bobina e é usado para verificar a medição de perdas por medidores LCR.

A década indutiva é um conjunto de indutores selecionados por chaves em passos decádicos (por exemplo, 1 mH, 10 mH e 100 mH por passo), usado como padrão variável de indutância em frequências de áudio. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2121 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração, verificação de medidores de indutância e LCR, ensaios de filtros e componentes e ensino, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a indutância e a resistência série de cada passo (ou dos passos de interesse) e a indutância residual na posição zero, nas frequências de uso.

As referências usuais são: procedimentos de calibração com medidor de impedância ou ponte de alta exatidão, nas frequências e correntes de teste definidas, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: os passos de cada década (ou os de interesse) e a posição zero, em frequências como 100 Hz e 1 kHz. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, valores nominais ou faixas, frequências e correntes de teste de uso e configuração de terminais. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro padrão ou instrumento calibrado, na mesma frequência e configuração de terminais, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a variação de valor ao acionar as chaves, aumento da indutância residual, resistência série maior que a habitual e chaves oxidadas. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados indutores padrão calibrados (ou padrões de capacitância e resistência) e ponte ou medidor de impedância de alta exatidão, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Os enrolamentos têm resistência significativa, e o medidor separa as componentes reativa e resistiva da impedância. Conhecer a resistência série permite avaliar o fator de qualidade e a medição de perdas dos medidores calibrados com a década.

Indutâncias mútuas entre bobinas, capacitâncias da fiação e a indutância residual fazem com que uma combinação de passos não seja exatamente a soma dos valores individuais. Quando uma combinação é usada, ela deve ser calibrada como tal.

Cada década tem uma corrente máxima definida pelo fio e, se houver, pelo núcleo; acima dela há aquecimento, mudança de valor e risco de saturação. Consulte a corrente máxima por década e configure o nível de teste do medidor LCR de acordo.

Pode influenciar. Objetos metálicos, ímãs e outros equipamentos próximos alteram o campo das bobinas que não são toroidais. Mantenha afastamento e posição semelhantes aos da calibração.

O medidor de indutância é um instrumento que mede indutância — medidores LCR e de impedância na função L, indutímetros e pontes —, normalmente indicando também a resistência série ou o fator de qualidade da bobina. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2122 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em fabricação e ensaio de bobinas, reatores e transformadores, manutenção eletrônica, controle de qualidade de componentes e laboratórios, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de indicação da indutância em cada faixa e frequência de teste e, quando aplicável, do fator de qualidade ou da resistência série.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com indutores padrão e décadas indutivas calibrados. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: valores em cada faixa usada (por exemplo, 100 µH, 1 mH, 10 mH e 100 mH), nas frequências e níveis de teste do instrumento. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, valores nominais ou faixas, frequências e correntes de teste de uso e configuração de terminais. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro padrão ou instrumento calibrado, na mesma frequência e configuração de terminais, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a leituras instáveis, falha na compensação de curto, resultados incoerentes com indutores de verificação e cabos Kelvin danificados. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados indutores padrão calibrados (ou padrões de capacitância e resistência) e ponte ou medidor de impedância de alta exatidão, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

O instrumento mede a impedância e calcula L e R segundo um circuito equivalente. Para indutâncias pequenas o modelo série costuma ser o mais adequado e, para valores elevados, o paralelo; como o resultado de L muda com o modelo, ele deve ser registrado e ser o mesmo usado na calibração.

Sim. Em núcleos ferromagnéticos a permeabilidade depende da excitação, e componentes de corrente contínua (polarização) reduzem a indutância. Alguns medidores permitem aplicar polarização DC para medir indutores nas condições de trabalho; essa função, se usada, deve ser calibrada.

Indutâncias pequenas, de microhenries, são comparáveis à indutância dos cabos e do dispositivo de fixação. A compensação de curto, feita com os mesmos acessórios e na mesma frequência, remove essa parcela residual.

Os resultados dependem da frequência e do nível de teste, muito diferentes das condições de operação, e de efeitos do núcleo, como a magnetização residual. Servem para comparação e diagnóstico (por exemplo, entre fases), não como valor de operação.

A fonte de potência AC é um equipamento que gera, de forma independente, tensões e correntes alternadas (monofásicas ou trifásicas) com amplitude, frequência e ângulo de fase controlados — o chamado sistema de carga fictícia (phantom load) —, simulando potências ativa e reativa conhecidas sem consumir a energia correspondente. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2127 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração, concessionárias de energia, fabricantes de medidores e relés, manutenção de sistemas de proteção e ensaios de analisadores de energia, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados os erros das tensões e correntes geradas, do ângulo de fase entre elas e da potência ativa (e, quando aplicável, reativa e aparente) em diferentes fatores de potência.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por comparação com padrão de potência de referência ou por medição separada de tensão, corrente e ângulo de fase com padrões calibrados, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: combinações de tensão, corrente e fator de potência (por exemplo, 1, 0,5 indutivo e 0,8 capacitivo) em 60 Hz, por fase e no sistema trifásico. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo de ligação (monofásica ou trifásica), faixas de tensão e corrente, sensores de corrente usados e grandezas de interesse. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro analisador ou wattímetro calibrado, em uma carga estável ou com fonte de potência, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a desvios nas checagens com o padrão de potência, assimetria entre fases, ângulos de fase inconsistentes e distorção excessiva nas saídas. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados padrão de potência e energia de referência calibrado e, quando necessário, voltímetro, shunts e medidor de ângulo de fase calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

É a técnica de gerar tensão e corrente por circuitos separados, com baixa potência, simulando uma carga real de potência elevada. Assim é possível ensaiar wattímetros e medidores com, por exemplo, 240 V e 100 A sem dissipar a potência correspondente.

Erros de ângulo de fase têm pouco efeito com fator de potência 1, mas crescem muito com fator de potência baixo. Calibrar em 1, 0,5 indutivo e 0,5 capacitivo (ou nos valores de uso) mostra o desempenho real da fonte.

Muitos modelos geram sinais com harmônicas programadas, úteis para ensaiar medidores e analisadores em condições não senoidais. Se essa função é usada, o conteúdo harmônico também deve ser avaliado (códigos 2526 e 2528).

Sim. Cada fase tem seus próprios erros de tensão, corrente e ângulo; além disso, avaliam-se os ângulos entre fases e a potência total do sistema, quando essas grandezas são usadas.

O medidor de potência ativa é um instrumento que mede a potência ativa — média do produto instantâneo de tensão e corrente —, como wattímetros analógicos e digitais, analisadores de potência e funções de potência de alicates e analisadores de energia. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2124 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em ensaios de eficiência de motores, eletrodomésticos e iluminação, laboratórios de ensaio, manutenção industrial e auditorias energéticas, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da potência ativa em diferentes combinações de tensão, corrente e fator de potência e, quando solicitado, os erros de tensão, corrente e frequência indicados.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com fonte de potência e padrão de potência calibrados. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: combinações de tensão e corrente nas faixas usadas com fatores de potência 1, 0,5 indutivo e 0,5 capacitivo, em 60 Hz e em outras frequências de interesse. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo de ligação (monofásica ou trifásica), faixas de tensão e corrente, sensores de corrente usados e grandezas de interesse. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro analisador ou wattímetro calibrado, em uma carga estável ou com fonte de potência, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a potência diferente da calculada com tensão, corrente e fator de potência medidos separadamente, potência negativa com fluxo direto e diferenças entre fases. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados fonte de potência AC (calibrador de potência) e padrão de potência de referência calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Porque o sentido da corrente em relação à tensão está invertido — por um sensor de corrente montado ao contrário ou por troca de ligações — ou porque realmente há fluxo de energia para a rede, como em geração fotovoltaica. Verifique a seta do sensor e a sequência de ligação.

Pelo método dos dois wattímetros (ligação Aron), que usa duas correntes e duas tensões de linha e fornece a potência total em sistemas sem neutro, mesmo desequilibrados. Sistemas a quatro fios exigem três elementos. A calibração deve contemplar a ligação usada.

Devem entrar sempre que possível: o erro de relação e, principalmente, o erro de fase do sensor afetam a potência, sobretudo com fator de potência baixo. Calibrar o instrumento com seus sensores dá o desempenho do conjunto efetivamente usado.

Saídas de inversores e fontes chaveadas têm componentes de alta frequência; o medidor precisa de banda e taxa de amostragem compatíveis com o conteúdo do sinal, além de sensores adequados. Instrumentos especificados apenas para 50/60 Hz podem errar significativamente nessas aplicações.

O analisador de qualidade de energia é um instrumento portátil ou fixo que mede e registra, ao longo do tempo, tensões, correntes, potências ativa, reativa e aparente, energia, fator de potência, frequência, harmônicas, desequilíbrio, flutuação de tensão e eventos como afundamentos e elevações. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2124 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em diagnóstico de instalações industriais e hospitalares, verificação de conformidade com o PRODIST, auditorias energéticas, concessionárias e dimensionamento de filtros e bancos de capacitores, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados os erros de tensão, corrente, potências e energia em diferentes fatores de potência, da frequência e, quando solicitado, das harmônicas, do desequilíbrio e da detecção de eventos.

As referências usuais são: IEC 61000-4-30 (métodos de medição de qualidade de energia), IEC 61000-4-7 (medição de harmônicas) e procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: tensões e correntes nas faixas usadas, com fatores de potência 1, 0,5 indutivo e 0,5 capacitivo, frequência nominal e, quando solicitado, sinais com harmônicas e desequilíbrio conhecidos. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, classe de desempenho declarada (por exemplo, classe A ou S), sensores de corrente (garras ou flexíveis) e grandezas de interesse. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro analisador ou wattímetro calibrado, em uma carga estável ou com fonte de potência, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a valores incoerentes entre fases, potência negativa com sensores aparentemente corretos, relógio interno desajustado e diferenças em relação a outro analisador no mesmo ponto. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados fonte de potência trifásica calibrada com padrão de potência de referência e, para harmônicas, fonte de distorção harmônica calibrada, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Significa que o instrumento segue os métodos de medição e os requisitos de desempenho da classe A da norma, de modo que instrumentos diferentes medindo o mesmo sinal produzam resultados compatíveis. É a classe indicada para verificação de conformidade e questões contratuais; a classe S atende a levantamentos e estatísticas.

Não por si só. A calibração determina erros nos pontos ensaiados; a comprovação completa da classe A envolve ensaios específicos de conformidade com os requisitos da norma, normalmente feitos pelo fabricante. O certificado deve deixar claro o que foi avaliado.

Sim, sempre que possível: a sensibilidade e o erro de fase dos sensores, especialmente dos flexíveis tipo Rogowski, afetam correntes, potências e energia. Envie os sensores identificados por canal, para que o certificado represente o conjunto usado.

Os registros de eventos e os valores agregados (por exemplo, a cada 10 minutos) são marcados no tempo e comparados com eventos da rede e de outros instrumentos. Um relógio desajustado dificulta correlacionar ocorrências; instrumentos classe A preveem sincronização de tempo.

O medidor de potência reativa é um instrumento que indica a potência reativa, em var, trocada entre a fonte e os campos elétricos e magnéticos das cargas — varímetros analógicos, multimedidores de painel e analisadores de energia —, usado no controle do fator de potência. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2125 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em correção de fator de potência e dimensionamento de bancos de capacitores, painéis de subestações, controladores de fator de potência e auditorias energéticas, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da potência reativa em diferentes combinações de tensão, corrente e ângulo de fase, indutivo e capacitivo.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com fonte de potência e padrão de potência calibrados. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: combinações de tensão e corrente nas faixas usadas com ângulos de fase que resultem em potência reativa indutiva e capacitiva (por exemplo, sen φ = 1 e 0,5). Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo de ligação (monofásica ou trifásica), faixas de tensão e corrente, sensores de corrente usados e grandezas de interesse. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro analisador ou wattímetro calibrado, em uma carga estável ou com fonte de potência, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a sinal da potência reativa invertido, valores incoerentes com a potência ativa e o fator de potência e diferenças entre fases. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados fonte de potência AC (calibrador de potência) e padrão de potência de referência calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Não há uma única definição de potência reativa para sinais distorcidos: alguns instrumentos calculam apenas a reativa da fundamental, outros incluem as harmônicas ou derivam o valor da potência aparente. Em cargas não lineares, instrumentos diferentes podem divergir; verifique a definição no manual.

Pela convenção mais usual, potência reativa positiva indica carga indutiva (corrente atrasada) e negativa, carga capacitiva (corrente adiantada), mas a convenção pode variar entre fabricantes e quadrantes de medição. Confirme a convenção do instrumento antes de ajustar bancos de capacitores.

Com fator de potência próximo de 1, a potência reativa é pequena, e um pequeno erro de ângulo se torna uma grande porcentagem dela. Por isso o desempenho deve ser avaliado nos ângulos efetivamente usados.

A parte de medição do controlador pode ser avaliada aplicando-se tensão e corrente com ângulos conhecidos e comparando o fator de potência e a potência reativa indicados. A lógica de comutação dos estágios é verificada em ensaio funcional, à parte da calibração.

O medidor de ângulo de fase é um instrumento que mede o ângulo de fase entre dois sinais alternados de mesma frequência — fasímetros, funções de ângulo de analisadores e medidores de ângulo de fase de precisão —, usado para verificar ligações e o desempenho de sistemas de medição e proteção. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2126 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em manutenção de relés de proteção e de sistemas de medição de faturamento, comissionamento de subestações, ensaios de transformadores e laboratórios, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro do ângulo indicado em diferentes ângulos (nos quatro quadrantes) e amplitudes de entrada, na frequência de uso.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com gerador de ângulo de fase ou fonte de potência calibrados. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: ângulos distribuídos nos quatro quadrantes (por exemplo, 0°, 30°, 90°, 180° e 270°), com amplitudes de entrada baixas e nominais, na frequência de uso. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo de ligação (monofásica ou trifásica), faixas de tensão e corrente, sensores de corrente usados e grandezas de interesse. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro analisador ou wattímetro calibrado, em uma carga estável ou com fonte de potência, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a indicação diferente de zero com o mesmo sinal aplicado nas duas entradas, variação do ângulo com a amplitude e discordância com outro instrumento. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados fonte de potência AC (calibrador de potência) e padrão de potência de referência calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

O erro de ângulo pode variar com o nível do sinal, principalmente em amplitudes baixas, nas quais ruído e offsets pesam mais. Avaliar amplitudes baixas e nominais mostra se o instrumento serve para correntes pequenas, comuns em ensaios de proteção.

Aplique o mesmo sinal às duas entradas, com cabos de mesmo comprimento: a indicação deve ser zero. Diferenças indicam erro de fase entre os canais, que deve estar dentro da especificação.

O ângulo de fase é a defasagem entre dois sinais, em graus. A sequência de fases é a ordem em que as tensões trifásicas atingem o pico (por exemplo, ABC ou ACB), verificada por indicadores de sequência, que são instrumentos de verificação qualitativa.

Normalmente em graus, mas há instrumentos que indicam em radianos, centirradianos ou minutos (comum em ensaios de transformadores para instrumentos) ou diretamente como cos φ. Confirme a unidade e a convenção de sinal (adiantado ou atrasado) antes de usar os resultados.

O gerador de ângulo de fase é um equipamento que gera dois ou mais sinais alternados (tensão-tensão ou tensão-corrente) com defasagem ajustável e conhecida, usado como referência na calibração de medidores de ângulo de fase, de cos φ e de potência. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2310 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração, fabricantes e mantenedores de medidores e relés e calibração de fasímetros e cosfímetros, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro do ângulo gerado em diferentes defasagens, amplitudes e frequências e, quando aplicável, os erros das amplitudes geradas.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por comparação com medidor de ângulo de fase de referência ou com padrão de potência, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: ângulos distribuídos nos quatro quadrantes (por exemplo, 0°, 60°, 90°, 180° e 300°), nas amplitudes e frequências de uso. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo de ligação (monofásica ou trifásica), faixas de tensão e corrente, sensores de corrente usados e grandezas de interesse. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro analisador ou wattímetro calibrado, em uma carga estável ou com fonte de potência, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a ângulos inconsistentes nas checagens, variação da defasagem com a carga ou a amplitude e deriva entre calibrações. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados medidor de ângulo de fase de referência ou padrão de potência calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A impedância da carga pode introduzir defasagem adicional, sobretudo na saída de corrente e com cargas indutivas, como bobinas de instrumentos analógicos. A calibração deve considerar cargas semelhantes às de uso, e o fabricante especifica a faixa de carga admissível.

Sim, quando as formas de onda são senoidais: o cos φ é o cosseno do ângulo gerado. Por isso o gerador de ângulo de fase também é usado na calibração de cosfímetros e controladores de fator de potência.

Atrasos internos de filtros e amplificadores correspondem a ângulos que crescem com a frequência: um mesmo atraso de alguns microssegundos representa erro angular maior em 400 Hz do que em 60 Hz.

Depende do uso: para medidores de ângulo e de energia de alta exatidão são comuns resoluções de 0,01° ou melhores; para fasímetros de painel, 0,1° costuma bastar. A incerteza do gerador deve ser compatível com a tolerância do item calibrado.

O medidor de cos φ é um instrumento que indica o cosseno do ângulo de fase entre tensão e corrente (fator de deslocamento) — cosfímetros analógicos e digitais de painel e funções de fator de potência de multimedidores e controladores —, com indicação de carga indutiva ou capacitiva. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2264 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em painéis de distribuição e subestações, controle de bancos de capacitores, quadros de geradores e verificação de instalações industriais, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da indicação de cos φ em valores indutivos e capacitivos e, em instrumentos digitais, a resposta a diferentes amplitudes de tensão e corrente.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com gerador de ângulo de fase ou fonte de potência calibrados. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: valores de cos φ como 1, 0,9, 0,8 e 0,5, indutivos e capacitivos, nas tensões e correntes nominais. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo de ligação (monofásica ou trifásica), faixas de tensão e corrente, sensores de corrente usados e grandezas de interesse. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro analisador ou wattímetro calibrado, em uma carga estável ou com fonte de potência, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a indicação capacitiva em carga claramente indutiva, valores incoerentes com as potências ativa e aparente medidas e ponteiro que não retorna à posição de repouso. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados fonte de potência AC (calibrador de potência) e padrão de potência de referência calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Porque o ponteiro acompanha o ângulo, e o cosseno varia pouco perto de 0° e muito perto de 90°. Por isso a região próxima de cos φ = 1 é comprimida, e a leitura nessa região exige atenção.

Com corrente muito baixa, o ângulo entre tensão e corrente fica mal definido e sensível a ruído. Os instrumentos especificam uma corrente mínima para indicação confiável; abaixo dela, a leitura pode oscilar ou ser bloqueada.

Cosfímetros que combinam a tensão entre duas fases com a corrente de outra dependem da sequência de fases correta. Se a sequência ou a polaridade do TC estiver invertida, a indicação pode passar de indutiva para capacitiva ou mostrar um valor errado.

Indicam se a corrente está atrasada (carga indutiva, como motores e reatores) ou adiantada (carga capacitiva, como bancos de capacitores em excesso) em relação à tensão. Em instalações com excesso de capacitores em carga leve, é comum o medidor indicar capacitivo.

O gerador de cos φ é um equipamento que gera tensão e corrente alternadas com cos φ ajustável e conhecido, indutivo ou capacitivo — geradores dedicados ou fontes de potência com essa função —, usado como referência na calibração de cosfímetros e controladores. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2311 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração, manutenção de painéis e controladores de fator de potência, fabricantes de multimedidores e ensino, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro do cos φ (ou do ângulo correspondente) gerado em valores indutivos e capacitivos, nas amplitudes e frequências de uso.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por comparação com medidor de ângulo de fase de referência ou com padrão de potência, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: valores de cos φ como 1, 0,9, 0,8, 0,5 e 0, indutivos e capacitivos, nas amplitudes e frequências usadas. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo de ligação (monofásica ou trifásica), faixas de tensão e corrente, sensores de corrente usados e grandezas de interesse. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro analisador ou wattímetro calibrado, em uma carga estável ou com fonte de potência, e registrar as diferenças. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a valores inconsistentes nas checagens com fasímetro, variação do cos φ com a carga conectada e deriva entre calibrações. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados medidor de ângulo de fase de referência ou padrão de potência calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Um mesmo erro de ângulo produz erros de cos φ muito diferentes conforme o ponto: perto de cos φ = 1 o efeito é mínimo e perto de cos φ = 0 é máximo. Especificar em ângulo facilita comparar; ao usar o resultado, converta para a grandeza de interesse.

Sim, para que cos φ e fator de potência coincidam e a calibração não dependa do algoritmo de cálculo do instrumento. Distorção nas saídas faz instrumentos com métodos diferentes indicarem valores distintos.

Depende do instrumento: cosfímetros e controladores de painel têm entrada de corrente (normalmente 1 A ou 5 A, vinda de TC), e o gerador deve fornecer corrente com a amplitude adequada. Alguns instrumentos aceitam sinal de tensão proporcional, de sensores, e aí basta a saída de tensão.

Atrasos internos produzem ângulos que dependem da frequência. Se o gerador é usado para instrumentos destinados a sistemas de 50 Hz, essa frequência também deve ser calibrada, além de 60 Hz.

A fonte de potência DC é um equipamento que gera tensão e corrente contínuas de valores conhecidos — calibradores de potência com saídas DC ou combinação de fontes de tensão e de corrente —, permitindo simular potências DC conhecidas na calibração de medidores. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2129 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração, ensaios de inversores e sistemas fotovoltaicos, bancos de baterias, eletromobilidade e fabricantes de analisadores de potência, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados os erros da tensão e da corrente geradas e da potência resultante, nas faixas e polaridades usadas.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por medição de tensão com multímetro de referência e de corrente com shunt calibrado, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: combinações de tensão e corrente nas faixas usadas (por exemplo, 10 %, 50 % e 100 % de cada grandeza) e nas duas polaridades, quando aplicável. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de tensão, corrente e potência, sensores de corrente usados e polaridades de interesse. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a desvios nas checagens com multímetro e shunt, ruído na saída e instabilidade da corrente com a carga. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados multímetros de referência e shunts de corrente DC calibrados, com fontes de tensão e corrente estáveis, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Pela medição separada de tensão (com multímetro de referência) e de corrente (com shunt e multímetro), que têm rastreabilidade aos padrões DC; a potência é o produto das duas, e a incerteza combina as duas medições.

Não. Assim como na carga fictícia em corrente alternada, tensão e corrente são geradas por circuitos separados, e a potência indicada no medidor é simulada. Isso permite ensaiar faixas de quilowatts com equipamentos de pequeno porte.

Medidores de potência DC que amostram rapidamente podem incluir a componente alternada residual no cálculo, e instrumentos diferentes tratam esse ripple de formas distintas. Fontes com ripple baixo tornam a calibração mais reprodutível.

Não para ensaios de inversores. Fontes comuns geram tensão e corrente fixas, enquanto simuladores fotovoltaicos reproduzem a curva corrente-tensão de um gerador solar. Para calibrar medidores, basta gerar valores conhecidos; para ensaiar inversores, use o simulador adequado.

O medidor de potência DC é um instrumento que mede potência em corrente contínua a partir da tensão e da corrente — wattímetros DC, analisadores de potência na função DC e medidores de painéis de retificadores e de sistemas fotovoltaicos. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2128 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em sistemas fotovoltaicos e de armazenamento, carregadores e veículos elétricos, telecomunicações (sistemas de 48 V), ensaios de eficiência e laboratórios, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da potência indicada em combinações de tensão e corrente e, quando solicitado, os erros de tensão e corrente indicados separadamente.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com fonte de potência DC ou fontes de tensão e corrente calibradas. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: combinações de tensão e corrente nas faixas usadas, nas duas polaridades de corrente quando o medidor registra carga e descarga. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de tensão, corrente e potência, sensores de corrente usados e polaridades de interesse. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente as leituras com um padrão de trabalho calibrado (por exemplo, um calibrador ou um instrumento de melhor exatidão) em pontos fixos e registrar os resultados. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a potência diferente do produto de tensão e corrente medidos com instrumentos calibrados, offset de corrente sem carga e diferenças entre polaridades. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados multímetros de referência e shunts de corrente DC calibrados, com fontes de tensão e corrente estáveis, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Sensores Hall e shunts com offset indicam uma corrente aparente mesmo sem carga, que se multiplica pela tensão e vira potência fictícia. Em sistemas de tensão elevada, como bancos de baterias, um pequeno offset de corrente resulta em erro de potência e de energia acumulada significativo.

Somente se tiver banda e taxa de amostragem adequadas e calcular a média do produto instantâneo de tensão e corrente. Multiplicar valores médios de tensão e corrente medidos separadamente dá resultado errado quando ambos variam no tempo.

Quando os valores são usados para avaliar desempenho, garantias ou eficiência, sim. Medidores internos de inversores servem para monitoramento, mas costumam ter exatidão limitada e nem sempre permitem calibração; para avaliações, use medidores calibrados.

Shunts oferecem boa exatidão e estabilidade, mas exigem abrir o circuito e dissipam potência; sensores de efeito Hall e do tipo fluxgate permitem medição isolada e sem interrupção, mas exigem atenção ao offset. O sensor deve ser calibrado com o medidor ou separadamente.

A fonte de energia é um equipamento que gera tensões e correntes controladas em amplitude, ângulo de fase e frequência — fontes e bancadas de ensaio de medidores de energia, monofásicas ou trifásicas, geralmente com medidor padrão e contador de pulsos integrados —, usado para calibrar medidores de energia ativa e reativa. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2305 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em concessionárias de energia, laboratórios de medidores, fabricantes e reparadores de medidores e laboratórios de calibração, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da energia (ou potência) gerada e indicada pelo padrão interno em diferentes combinações de tensão, corrente e fator de potência e a estabilidade das grandezas geradas.

As referências usuais são: procedimentos de comparação com padrão de energia de referência, considerando as condições de ensaio previstas nas normas IEC 62052-11 e IEC 62053-21/-22 e as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: combinações de tensão nominal, correntes em diferentes porcentagens da corrente de referência e fatores de potência 1, 0,5 indutivo e 0,8 capacitivo, por fase e no sistema. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tensão e corrente nominais (ou de referência e máxima), número de fases e elementos, classe de exatidão e constante do medidor. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com um padrão de energia portátil, em carga real ou com fonte de ensaio, e registrar os erros. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a erros sistemáticos nos medidores ensaiados, desvios nas checagens com padrão portátil, instabilidade das saídas e falhas na leitura dos pulsos. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados padrão de energia de referência (medidor padrão de alta exatidão) calibrado, com contador de pulsos e cabos de ligação adequados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

É a relação entre o número de pulsos emitidos (por LED ou saída elétrica) e a energia medida, expressa, por exemplo, em imp/kWh. O padrão e o medidor ensaiado emitem pulsos, e o erro é calculado comparando a energia que cada um registrou no mesmo intervalo.

Sim. É ele que dá rastreabilidade às medições da bancada; deve ser calibrado de preferência no próprio arranjo, para incluir a fiação e os circuitos de ligação. Se for removível, também pode ser calibrado em laboratório.

Medidores de tecnologias diferentes reagem de forma distinta às harmônicas. Com baixa distorção nas saídas, os resultados refletem o desempenho do medidor nas condições de referência das normas de ensaio, e não o efeito das harmônicas.

Depende da potência das saídas e do número de posições. Mais medidores, com circuitos de corrente em série e de tensão em paralelo, aumentam a carga; a fonte deve manter estabilidade e exatidão com a carga máxima, o que convém verificar na calibração.

O medidor de energia ativa é um instrumento que integra a potência ativa ao longo do tempo e registra a energia em kWh — medidores eletromecânicos e eletrônicos, monofásicos e polifásicos, de faturamento, de rateio e multimedidores com função de energia. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2130 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em faturamento e rateio de energia em condomínios e indústrias, geração distribuída, gestão energética, concessionárias e laboratórios de ensaio, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de energia ativa em diferentes correntes e fatores de potência, a partida (menor corrente que faz o medidor registrar), a marcha em vazio e, quando solicitado, o registrador.

As referências usuais são: IEC 62052-11 (requisitos gerais), IEC 62053-21 e IEC 62053-22 (medidores estáticos de energia ativa) e a regulamentação metrológica vigente do Inmetro para medidores de energia elétrica. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: correntes em diferentes porcentagens da corrente de referência ou nominal, até a corrente máxima, com fatores de potência 1, 0,5 indutivo e 0,8 capacitivo, além dos ensaios de partida e marcha em vazio. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tensão e corrente nominais (ou de referência e máxima), número de fases e elementos, classe de exatidão e constante do medidor. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com um padrão de energia portátil, em carga real ou com fonte de ensaio, e registrar os erros. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a consumo registrado incompatível com as cargas, pulsos do LED com a carga desligada, registrador travado e diferenças em relação a um medidor de conferência. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados fonte de energia e padrão de energia de referência (medidor padrão de alta exatidão) calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

As classes indicam os limites de erro percentual em condições de referência: medidores 0,2S e 0,5S (IEC 62053-22) são usados em pontos de grande energia, como fronteiras e grandes consumidores; classes como 1 e 2 (IEC 62053-21) são comuns em unidades consumidoras. O “S” indica requisitos também em correntes baixas.

No ensaio de partida verifica-se se o medidor começa a registrar com uma corrente muito pequena, definida pela classe; na marcha em vazio, aplica-se tensão sem corrente e verifica-se que ele não registra energia. Os dois ensaios evitam perdas de faturamento e cobranças indevidas.

Medidores usados em transações comerciais de energia estão sujeitos ao controle metrológico legal, que inclui aprovação de modelo e verificações. A aplicação a cada caso, como o rateio em condomínios, deve ser confirmada na regulamentação vigente; a calibração complementa, mas não substitui, essas exigências.

Sim, quando registra energia consumida e injetada, como em geração distribuída: os registradores de cada sentido são avaliados com o fluxo correspondente, pois os erros podem diferir.

O medidor de energia reativa é um instrumento que integra a potência reativa ao longo do tempo e registra a energia em kvarh, normalmente separando os quadrantes indutivo e capacitivo — medidores dedicados e funções de energia reativa de medidores eletrônicos multifunção. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2131 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em faturamento de consumidores atendidos em média e alta tensão, controle de fator de potência, concessionárias e gestão energética industrial, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de energia reativa em diferentes correntes e valores de sen φ, indutivos e capacitivos, a partida e a marcha em vazio.

As referências usuais são: IEC 62052-11 (requisitos gerais), IEC 62053-23 (medidores estáticos de energia reativa) e a regulamentação vigente aplicável. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: correntes em diferentes porcentagens da corrente de referência ou nominal com sen φ = 1 e 0,5, indutivo e capacitivo, além dos ensaios de partida e marcha em vazio. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tensão e corrente nominais (ou de referência e máxima), número de fases e elementos, classe de exatidão e constante do medidor. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com um padrão de energia portátil, em carga real ou com fonte de ensaio, e registrar os erros. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a energia reativa incompatível com o perfil das cargas e do banco de capacitores, registros no quadrante errado e diferenças em relação a medidor de conferência. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados fonte de energia e padrão de energia de referência (medidor padrão de alta exatidão) calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

São as combinações entre o sentido da energia ativa (consumida ou fornecida) e o caráter da reativa (indutiva ou capacitiva). Medidores de quatro quadrantes registram cada combinação separadamente, o que é importante em unidades com geração e no faturamento de reativos.

Porque a energia reativa é proporcional a V·I·sen φ. Ensaiar com sen φ = 1 (corrente defasada de 90°) corresponde à condição de máxima energia reativa, assim como cos φ = 1 é a referência para a energia ativa.

Sim, e de forma diferente conforme o método de cálculo do medidor (reativa da fundamental, defasagem de 90° do sinal ou valor derivado da potência aparente). Em cargas muito distorcidas, medidores de tecnologias diferentes podem registrar valores distintos.

Sim. A cobrança de energia reativa excedente, aplicada quando o fator de potência fica abaixo do valor de referência regulamentado, usa os registros desse medidor, e erros afetam diretamente o valor cobrado. Consulte a regulamentação vigente da ANEEL.

O transformador de corrente é um transformador para instrumentos que reproduz no secundário uma corrente proporcional à do primário, em valor padronizado (normalmente 5 A ou 1 A), isolando medidores e relés do circuito de potência. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2132 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em medição de faturamento, multimedidores de painel, sistemas de proteção, subestações, indústrias e laboratórios de ensaio, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de relação e o deslocamento de fase em diferentes porcentagens da corrente nominal e com cargas secundárias definidas, além da polaridade.

As referências usuais são: IEC 61869-2 (transformadores de corrente) e as normas ABNT aplicáveis, com o método de comparação com transformador de corrente de referência. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, os intervalos costumam ser mais longos que os de instrumentos eletrônicos e devem ser definidos com base no histórico, na classe de exatidão e em requisitos contratuais ou regulatórios.

Usualmente: correntes nas porcentagens da nominal previstas para a classe (por exemplo, 5 %, 20 %, 100 % e 120 %, e também 1 % nas classes S), com a carga nominal e com carga reduzida. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, relação nominal, classe de exatidão, carga nominal, frequência e tensão de isolamento. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro transformador de referência ou realizar ensaios simples de relação e polaridade como verificação intermediária. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a classe de exatidão declarada (por exemplo, 0,3 ou 0,6 na ABNT; 0,2 ou 0,5 na IEC) e os limites de erro de relação e de deslocamento de fase correspondentes. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a erros sistemáticos na medição de faturamento, aquecimento, ruído, isolamento danificado e suspeita de operação com o secundário aberto ou de exposição a curto-circuito elevado. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados transformador de corrente de referência de classe superior, ponte de comparação (comparador de transformadores) e cargas secundárias padrão calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

É a diferença angular entre a corrente primária e a secundária, expressa em minutos ou centirradianos. Ele não afeta medições de corrente, mas afeta medições de potência e energia, sobretudo com fator de potência baixo.

Corrente contínua, ensaios de resistência de enrolamento ou abertura do secundário energizado deixam magnetismo residual no núcleo, alterando os erros. Desmagnetizar, conforme o procedimento, restabelece a condição normal antes da medição.

O de medição deve ser exato na faixa normal de operação e pode saturar em sobrecorrentes, protegendo os medidores; o de proteção deve manter o erro limitado até correntes muito acima da nominal, para que os relés atuem corretamente. As classes de exatidão e os ensaios são diferentes.

É uma classe de medição de alta exatidão da IEC 61869-2, com limites de erro definidos também em correntes baixas (a partir de 1 % da nominal), adequada para faturamento com medidores de alta exatidão em cargas que variam muito.

O transformador de potencial é um transformador para instrumentos que reproduz no secundário uma tensão proporcional à do primário, em valor padronizado (por exemplo, 115 V ou 115/√3 V), isolando medidores e relés da média ou alta tensão. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2133 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em medição de faturamento em média e alta tensão, subestações, sistemas de proteção e laboratórios de ensaio, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de relação e o deslocamento de fase em diferentes porcentagens da tensão nominal e com cargas secundárias definidas, além da polaridade.

As referências usuais são: IEC 61869-3 (transformadores de potencial indutivos), IEC 61869-5 (transformadores de potencial capacitivos) e as normas ABNT aplicáveis, com o método de comparação com transformador de potencial de referência. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, os intervalos costumam ser mais longos que os de instrumentos eletrônicos e devem ser definidos com base no histórico, na classe de exatidão e em requisitos contratuais ou regulatórios.

Usualmente: tensões nas porcentagens da nominal previstas para a classe (por exemplo, 80 %, 100 % e 120 %), com a carga nominal e com carga reduzida. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, relação nominal, classe de exatidão, carga nominal, frequência e tensão de isolamento. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro transformador de referência ou realizar ensaios simples de relação e polaridade como verificação intermediária. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a classe de exatidão declarada (por exemplo, 0,3 ou 0,6 na ABNT; 0,2 ou 0,5 na IEC) e os limites de erro de relação e de deslocamento de fase correspondentes. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a tensões secundárias divergentes entre fases, aquecimento, atuação de fusíveis, isolamento danificado e erros sistemáticos no faturamento. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados transformador de potencial de referência de classe superior, ponte de comparação, fonte de alta tensão e cargas secundárias padrão calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Porque a baixa impedância do curto provoca correntes elevadas nos enrolamentos, com aquecimento e dano ao transformador. Por isso os circuitos secundários são protegidos por fusíveis ou disjuntores próprios.

O indutivo funciona como um transformador convencional e é o mais comum em média tensão; o capacitivo usa um divisor capacitivo e um transformador intermediário, sendo econômico em altas e extra-altas tensões. O capacitivo é mais sensível à frequência e tem resposta transitória diferente.

Correntes maiores no secundário aumentam as quedas internas, alterando o erro de relação e o deslocamento de fase. Por isso a calibração é feita com a carga nominal e com carga reduzida, e o transformador deve operar dentro da faixa de carga da sua classe.

O ensaio exige área isolada e sinalizada, aterramentos temporários, procedimento de energização e desenergização e equipe qualificada, conforme a NR-10. Após o ensaio, os objetos devem ser descarregados e aterrados antes de qualquer contato.

A ponte de medição é um instrumento de medição por comparação — pontes (comparadores) de transformadores para instrumentos, que indicam o erro de relação e o deslocamento de fase entre o transformador ensaiado e o de referência, e pontes de capacitância e fator de dissipação usadas em ensaios de alta tensão. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2134 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de ensaio de transformadores para instrumentos, concessionárias, fabricantes de transformadores e laboratórios de alta tensão, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados os erros das indicações de erro de relação e de deslocamento de fase em diferentes valores aplicados e, em pontes de capacitância, os erros de capacitância e de fator de dissipação.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com padrões de relação e de ângulo (calibradores de ponte) ou impedâncias padrão calibrados. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, os intervalos costumam ser mais longos que os de instrumentos eletrônicos e devem ser definidos com base no histórico, na classe de exatidão e em requisitos contratuais ou regulatórios.

Usualmente: valores de erro de relação e de deslocamento de fase distribuídos na faixa de indicação (por exemplo, ±0,1 %, ±1 % e ±60 minutos), positivos e negativos, nas correntes ou tensões de operação. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, relação nominal, classe de exatidão, carga nominal, frequência e tensão de isolamento. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro transformador de referência ou realizar ensaios simples de relação e polaridade como verificação intermediária. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a classe de exatidão declarada (por exemplo, 0,3 ou 0,6 na ABNT; 0,2 ou 0,5 na IEC) e os limites de erro de relação e de deslocamento de fase correspondentes. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a resultados divergentes com transformadores de referência conhecidos, zero instável com transformadores idênticos e ruído nas indicações. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados calibrador de pontes de transformadores (padrão de erro de relação e de fase) ou circuito de referência com impedâncias padrão calibradas, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

É um padrão que gera sinais com erro de relação e deslocamento de fase conhecidos, simulando um par de transformadores com erros definidos. Aplicado à ponte de medição, permite determinar os erros das suas indicações em toda a faixa.

Compara-se o transformador de referência com ele mesmo (ou com outro de erros conhecidos e mesma relação), situação em que a ponte deve indicar erros próximos de zero ou dos valores esperados. Desvios indicam problemas de ligação, de aterramento ou da própria ponte.

Laços de terra e capacitâncias para a terra criam correntes parasitas que se somam aos sinais diferenciais, que são muito pequenos. O ponto único de aterramento e a blindagem definidos pelo fabricante são essenciais para resultados confiáveis.

A ponte de transformadores compara relações e ângulos entre secundários de transformadores para instrumentos. A ponte de Schering, ou as pontes equivalentes de comparação de corrente, mede capacitância e fator de dissipação (tan δ) do isolamento de equipamentos de alta tensão, usando um capacitor padrão de alta tensão como referência.

O capacitor de alta tensão é um capacitor de valor estável e perdas muito baixas, projetado para suportar alta tensão — tipicamente com dielétrico de gás comprimido e eletrodos blindados —, usado como referência na medição de capacitância e fator de dissipação de isolamentos e em divisores de tensão. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2135 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de alta tensão, ensaios de fator de dissipação em transformadores, buchas, cabos e geradores e fabricantes de equipamentos de alta tensão, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a capacitância e o fator de dissipação na frequência de uso e, quando solicitado, a dependência com a tensão aplicada.

As referências usuais são: procedimentos de comparação com capacitor padrão por ponte de capacitância, em tensão reduzida e, quando necessário, em tensões elevadas, seguindo as recomendações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, os intervalos costumam ser mais longos que os de instrumentos eletrônicos e devem ser definidos com base no histórico, na classe de exatidão e em requisitos contratuais ou regulatórios.

Usualmente: a capacitância e o fator de dissipação em 60 Hz (ou 50 Hz), em tensão reduzida e, quando aplicável, em tensões ao longo da faixa de uso. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, relação nominal, classe de exatidão, carga nominal, frequência e tensão de isolamento. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é comparar periodicamente com outro transformador de referência ou realizar ensaios simples de relação e polaridade como verificação intermediária. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a deriva entre calibrações e a especificação do fabricante, considerando a incerteza exigida pelos ensaios em que é usado. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a aumento do fator de dissipação, perda de pressão do gás, descargas parciais ou ruído e diferenças nas comparações com outro padrão. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados calibradores multifunção, multímetros de referência de alta exatidão e padrões elétricos (resistores, shunts e divisores) adequados à grandeza e à faixa, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Gases como nitrogênio ou SF₆ sob pressão têm perdas dielétricas praticamente nulas e alta rigidez dielétrica, o que permite fator de dissipação muito baixo e operação em tensões elevadas com capacitância estável.

Pelo manômetro do próprio capacitor, comparando com o valor nominal na mesma temperatura. Pressão baixa reduz a rigidez dielétrica e pode alterar a capacitância; nessa condição, o capacitor não deve ser energizado até ser avaliado.

Em bons padrões a dependência é muito pequena, mas forças eletrostáticas entre os eletrodos podem alterá-la levemente em tensões altas. Quando a incerteza exigida é baixa, essa dependência é avaliada na calibração.

Ele delimita o campo entre os eletrodos de medição e desvia correntes de fuga superficiais e efeitos de borda, de modo que a capacitância medida seja bem definida e estável.

O medidor de distorção harmônica total em tensão é um instrumento que mede a distorção harmônica total da tensão e, normalmente, as componentes harmônicas individuais — analisadores de qualidade de energia, analisadores de harmônicas e medidores de distorção —, usado para avaliar a forma de onda da rede e de fontes. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2525 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em diagnóstico de qualidade de energia, verificação de conformidade com o Módulo 8 do PRODIST, comissionamento de filtros e inversores e ensaios de fontes, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da THD indicada em diferentes níveis de distorção e o erro das harmônicas individuais de ordens selecionadas, com a fundamental na tensão nominal.

As referências usuais são: IEC 61000-4-7 (medição de harmônicas e inter-harmônicas) e IEC 61000-4-30 (métodos de medição de qualidade de energia), além das especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: sinais com THD conhecida em diferentes níveis (por exemplo, 1 %, 5 % e 10 %), formados por harmônicas de ordens como 3, 5, 7 e 11 sobre a fundamental nominal. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de tensão ou corrente, ordem harmônica máxima de interesse, frequência fundamental e sensores de corrente usados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é aplicar periodicamente um sinal senoidal puro e um sinal com distorção conhecida e comparar as leituras com o histórico. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a THD diferente da indicada por outro analisador no mesmo ponto, harmônicas indicadas com sinal senoidal puro e valores incoerentes entre fases. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados fonte de distorção harmônica calibrada e analisador de harmônicas de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A THD é calculada somando harmônicas até uma ordem máxima (frequentemente a 40ª ou a 50ª). Instrumentos com limites diferentes podem divergir em sinais com conteúdo de ordem alta, como os de inversores; verifique o limite no manual e no certificado.

É a forma de somar as componentes espectrais vizinhas de cada harmônica na janela de medição (de 10 ciclos em 50 Hz ou 12 ciclos em 60 Hz), reduzindo a influência de flutuações e inter-harmônicas. Instrumentos que usam métodos diferentes podem indicar valores distintos em sinais não estacionários.

Alguns modelos sim — componentes de frequência que não são múltiplas inteiras da fundamental, comuns em conversores e fornos. Se essa função é usada, ela deve ser avaliada separadamente, pois a calibração de harmônicas não a cobre.

As correntes distorcidas das cargas, ao passarem pela impedância da rede, produzem distorção de tensão. Em geral a THD de corrente é bem maior que a de tensão, e a THD de tensão depende da impedância da rede no ponto de medição.

A fonte de distorção harmônica total em tensão é um equipamento que gera tensão alternada com fundamental e harmônicas de amplitude e fase programáveis — fontes de potência e calibradores com função de harmônicas —, produzindo valores de THD conhecidos para calibração. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2526 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração, fabricantes e mantenedores de analisadores de energia e de medidores e ensaios de desempenho de equipamentos, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da amplitude de cada harmônica gerada, a THD resultante e, quando especificado, o ângulo de fase das harmônicas e a distorção residual com senoide pura.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por comparação com analisador de harmônicas de referência ou por análise espectral com digitalizador calibrado, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: sinais com harmônicas individuais e combinadas, com THD conhecida em diferentes níveis (por exemplo, 1 %, 5 %, 10 % e 20 %), e senoide pura para avaliar a distorção residual. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de tensão ou corrente, ordem harmônica máxima de interesse, frequência fundamental e sensores de corrente usados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é aplicar periodicamente um sinal senoidal puro e um sinal com distorção conhecida e comparar as leituras com o histórico. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a diferenças nas checagens com analisador de referência, distorção residual elevada e instabilidade das amplitudes geradas. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados analisador de harmônicas de referência ou digitalizador de alta resolução calibrado, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

É a distorção que a fonte apresenta quando programada para gerar uma senoide pura. Ela define o menor nível de THD que a fonte pode reproduzir com confiança e entra na incerteza em baixos níveis de distorção.

O valor da THD não depende das fases, mas o valor de pico e o fator de crista do sinal sim. Alguns instrumentos são sensíveis ao pico, e ensaios de potência harmônica também dependem das fases; por isso elas podem ser especificadas e verificadas.

Muitos modelos permitem programar espectros arbitrários ou importar formas de onda registradas. A calibração cobre os sinais avaliados; formas de onda especiais devem ser verificadas antes de serem usadas como referência.

A impedância interna da fonte interage com cargas não lineares e capacitivas, alterando o conteúdo harmônico entregue. Na calibração de medidores de alta impedância o efeito é pequeno; com cargas significativas, verifique o sinal diretamente na carga.

O medidor de distorção harmônica total em corrente é um instrumento que mede a distorção harmônica total da corrente e as componentes harmônicas individuais — analisadores de qualidade de energia, alicates com análise harmônica e medidores de painel —, usado para caracterizar cargas não lineares. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2527 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em diagnóstico de inversores, retificadores, iluminação eletrônica e equipamentos de TI, dimensionamento de filtros e de condutores neutros e auditorias de qualidade de energia, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da THD de corrente indicada em diferentes níveis de distorção e das harmônicas individuais de ordens selecionadas, incluindo o sensor de corrente usado.

As referências usuais são: IEC 61000-4-7 (medição de harmônicas) e procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: correntes com THD conhecida em diferentes níveis (por exemplo, 5 %, 20 % e 50 %) e harmônicas de ordens como 3, 5, 7 e 11, nas faixas de corrente usadas. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de tensão ou corrente, ordem harmônica máxima de interesse, frequência fundamental e sensores de corrente usados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é aplicar periodicamente um sinal senoidal puro e um sinal com distorção conhecida e comparar as leituras com o histórico. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a THD elevada em cargas resistivas puras, divergência com outro instrumento e leitura instável com correntes baixas. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados fonte de distorção harmônica calibrada e analisador de harmônicas de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Com carga leve a fundamental é pequena, e a THD relativa à fundamental cresce mesmo com harmônicas de baixo valor absoluto. Por isso, além da THD, avalie as correntes harmônicas em ampères ou a distorção de demanda total (TDD), que usa a corrente de demanda como referência.

Sim. A resposta em frequência do alicate ou do sensor flexível deve cobrir as ordens harmônicas de interesse (por exemplo, até a 50ª, cerca de 3 kHz em sistemas de 60 Hz). Sensores com banda limitada subestimam as harmônicas de ordem alta.

Sim. Em sistemas trifásicos a quatro fios, as harmônicas múltiplas de 3 das três fases se somam no neutro, que pode transportar corrente maior que a das fases. Medir a corrente e a THD no neutro ajuda a dimensionar o condutor.

A THD indica quanto a corrente se afasta da senoide; o fator K pondera cada harmônica pelo quadrado da sua ordem para estimar o aquecimento adicional em transformadores. Alguns analisadores calculam os dois indicadores.

A fonte de distorção harmônica total em corrente é um equipamento que gera corrente alternada com fundamental e harmônicas de amplitude e fase programáveis — fontes de potência e calibradores com função de harmônicas na saída de corrente —, produzindo valores de THD de corrente conhecidos. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2528 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração, mantenedores de analisadores e alicates e ensaios de medidores de energia em condições não senoidais, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro da amplitude de cada harmônica de corrente gerada, a THD resultante e a distorção residual com corrente senoidal.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por medição da queda de tensão em shunt de corrente caracterizado em frequência, com analisador de harmônicas ou digitalizador calibrado, seguindo as especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: correntes com harmônicas individuais e combinadas, com THD conhecida em diferentes níveis (por exemplo, 5 %, 20 % e 40 %), e corrente senoidal para avaliar a distorção residual. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, faixas de tensão ou corrente, ordem harmônica máxima de interesse, frequência fundamental e sensores de corrente usados. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é aplicar periodicamente um sinal senoidal puro e um sinal com distorção conhecida e comparar as leituras com o histórico. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a diferenças nas checagens com shunt e analisador, distorção residual elevada e dificuldade de manter harmônicas de ordem alta com cargas indutivas. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados shunts de corrente caracterizados em frequência e analisador de harmônicas de referência ou digitalizador calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Harmônicas de ordem alta têm frequência maior, e a indutância da carga (cabos, bobinas multiplicadoras, sensores) exige mais tensão para manter a corrente. Se a tensão de conformidade é atingida, a amplitude da harmônica cai e a THD gerada muda.

Sim, mas a bobina adiciona indutância, e a resposta em frequência do conjunto precisa ser conhecida até as ordens harmônicas ensaiadas. Sem isso, o erro atribuído ao alicate pode ser, na verdade, da bobina.

Para ensaiar a medição de potência harmônica e de energia em condições não senoidais: o resultado depende das amplitudes e dos ângulos entre as harmônicas de tensão e de corrente, que precisam ser conhecidos.

O valor eficaz total inclui a fundamental e as harmônicas, e o valor de pico cresce com o fator de crista; ambos devem ficar dentro dos limites da fonte. Por isso a corrente máxima com harmônicas costuma ser menor que a especificada para senoide pura.

A bobina para geração de campo magnético AC é um arranjo de bobinas (Helmholtz, solenoide ou bobinas quadradas) que produz, em sua região central, um campo magnético alternado proporcional à corrente aplicada, segundo uma constante da bobina conhecida, usado como referência de campo magnético AC. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2621 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração de medidores de campo magnético, ensaios de imunidade a campos magnéticos de frequência industrial e pesquisa, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a constante da bobina (densidade de fluxo por unidade de corrente) nas frequências de uso, a uniformidade do campo na região útil e, quando solicitado, a resposta em frequência.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por medição do campo com sonda de referência ou por cálculo a partir das dimensões verificado por medição, seguindo as recomendações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: a constante da bobina em 60 Hz (ou 50 Hz) e nas demais frequências de uso, no centro e, quando solicitado, em pontos da região útil. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo e número de série da sonda ou bobina, faixas e frequências de uso. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir periodicamente um campo de referência estável (bobina ou ímã de verificação) na mesma posição e registrar a leitura. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a deformação mecânica das bobinas, aquecimento, mudança da resistência do enrolamento e diferenças nas checagens com sonda de referência. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados sonda de campo magnético de referência calibrada, shunt de corrente e multímetro de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

É a razão entre a densidade de fluxo magnético no centro e a corrente que percorre a bobina, em µT/A ou mT/A. Conhecendo a constante e medindo a corrente com padrão calibrado, determina-se o campo gerado.

Com o aumento da frequência, a indutância exige mais tensão para manter a corrente, a capacitância entre espiras aproxima a ressonância e as correntes induzidas em estruturas próximas distorcem o campo. A constante só é válida na faixa de frequências calibrada.

Depende da geometria: no par de Helmholtz, a região de boa uniformidade é pequena em comparação com o raio das bobinas. A sonda calibrada deve ser bem menor que essa região e ficar posicionada no centro, na orientação correta.

Com shunt ou transformador de corrente calibrados na frequência de uso, ligados em série com a bobina. A incerteza do campo gerado combina a incerteza da constante com a da medição de corrente.

A bobina para geração de campo magnético DC é um arranjo de bobinas (Helmholtz, solenoide ou eletroímã de referência) que produz um campo magnético contínuo proporcional à corrente contínua aplicada, segundo uma constante conhecida, usado como referência de campo magnético DC. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2622 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de calibração de medidores de campo magnético, verificação de gaussímetros industriais e pesquisa, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados a constante da bobina em corrente contínua, a uniformidade do campo na região útil e o campo residual sem corrente.

As referências usuais são: procedimentos de calibração por medição com sonda de referência (por exemplo, de ressonância magnética nuclear ou Hall calibrada) ou por cálculo dimensional verificado, seguindo as recomendações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: a constante da bobina em correntes ao longo da faixa de uso, nas duas polaridades, no centro da região útil. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo e número de série da sonda ou bobina, faixas e frequências de uso. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir periodicamente um campo de referência estável (bobina ou ímã de verificação) na mesma posição e registrar a leitura. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a aquecimento excessivo, deformação mecânica, mudança da resistência do enrolamento e diferenças nas checagens com sonda de referência. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados sonda de campo magnético de referência calibrada, shunt de corrente DC e multímetro de referência, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

O campo terrestre, de algumas dezenas de microtesla, soma-se ao campo gerado. Ele é eliminado medindo com as duas polaridades de corrente e tomando a meia diferença, ou compensado por bobinas adicionais ou blindagem magnética.

A resistência do enrolamento aumenta com o aquecimento; com uma fonte de tensão, a corrente e o campo cairiam ao longo do tempo. Usa-se fonte de corrente estabilizada, e a corrente é medida com shunt calibrado durante a calibração.

É um magnetômetro de ressonância magnética nuclear, que mede o campo contínuo pela frequência de precessão de núcleos (como prótons), ligada ao campo por uma constante física conhecida. Oferece altíssima exatidão em campos uniformes e é usada como referência em laboratórios.

Sim. Mesas, estruturas e ferramentas de aço distorcem o campo e alteram a constante efetiva. A bobina deve ser usada com materiais não magnéticos na vizinhança, na mesma configuração da calibração.

O medidor de campo magnético AC é um instrumento que mede a densidade de fluxo magnético de campos alternados, normalmente em frequência industrial e harmônicas, com sondas de bobina simples ou triaxiais (isotrópicas), indicando o valor eficaz em tesla ou gauss. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2623 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em avaliações de exposição em subestações, linhas de transmissão, salas elétricas e ambientes hospitalares, saúde e segurança do trabalho e licenciamento ambiental, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de indicação em diferentes níveis de campo e frequências, a isotropia (em sondas triaxiais) e, quando solicitada, a resposta em frequência.

As referências usuais são: IEC 61786-1 (requisitos para instrumentos de medição de campos magnéticos e elétricos de baixa frequência, com relação à exposição humana) e procedimentos do laboratório. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: níveis de campo distribuídos nas faixas usadas (por exemplo, 1 µT, 10 µT, 100 µT e 1 mT) em 60 Hz e, quando solicitado, em outras frequências. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo e número de série da sonda ou bobina, faixas e frequências de uso. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir periodicamente um campo de referência estável (bobina ou ímã de verificação) na mesma posição e registrar a leitura. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a leituras diferentes em orientações distintas da sonda no mesmo ponto, valores incoerentes com medições anteriores e cabo da sonda danificado. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados bobina de Helmholtz ou solenoide de referência com constante conhecida, fonte de corrente AC e shunt ou multímetro calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

É a sonda com três bobinas ortogonais que mede as componentes do campo nos três eixos e calcula o valor resultante, tornando a leitura praticamente independente da orientação. A isotropia, ou desvio entre orientações, é avaliada na calibração.

Depende da resposta em frequência: alguns medem em banda larga, de dezenas de hertz a alguns quilo-hertz, e outros só a fundamental. Em ambientes com inversores e retificadores, use banda compatível e verifique se o valor indicado é eficaz verdadeiro.

Sim, quando o instrumento está calibrado e a medição segue o procedimento aplicável (altura, posições e condições de carga da instalação). Os limites de referência são definidos pela legislação e pela regulamentação vigentes, como a Lei nº 11.934/2009 e a regulamentação da ANEEL.

O campo magnético é proporcional à corrente nos condutores, que varia ao longo do dia. Registre a corrente ou a carga no momento da medição e, quando necessário, extrapole para a condição de carga máxima conforme o procedimento.

O medidor de campo magnético DC é um instrumento que mede a densidade de fluxo magnético de campos contínuos ou lentamente variáveis — gaussímetros e teslâmetros com sondas Hall transversais ou axiais e magnetômetros fluxgate —, indicando em tesla ou gauss. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2624 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em controle de qualidade de ímãs permanentes, separadores magnéticos na mineração e na indústria de alimentos, desmagnetização de peças, ensaios não destrutivos e ambientes de ressonância magnética, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de indicação em diferentes níveis de campo e nas duas polaridades, o zero e, quando solicitado, a linearidade e a dependência com a temperatura da sonda.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com bobinas, eletroímãs ou ímãs de referência e sonda padrão calibrados. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: níveis de campo distribuídos nas faixas usadas (por exemplo, 1 mT, 10 mT, 100 mT e 1 T), nas duas polaridades, e o zero em câmara de campo nulo. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo e número de série da sonda ou bobina, faixas e frequências de uso. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir periodicamente um campo de referência estável (bobina ou ímã de verificação) na mesma posição e registrar a leitura. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a zero instável, leituras diferentes ao inverter a sonda, ponta da sonda amassada e valores incoerentes com o ímã de verificação. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados bobinas ou eletroímã de referência e sonda padrão (Hall calibrada ou de ressonância magnética nuclear), com câmara de campo nulo para o zero, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

A sonda transversal (plana) mede a componente do campo perpendicular à sua face e é usada em entreferros e superfícies; a axial mede a componente ao longo do seu eixo e serve para solenoides e furos. A calibração é feita com a sonda que será usada.

O sensor Hall tem offset, e o ambiente tem o campo terrestre e o de objetos magnéticos. A câmara de campo nulo blinda a sonda e permite ajustar o zero verdadeiro; zerar ao ar livre incorpora o campo local à leitura.

O campo varia muito com a distância e a posição: frações de milímetro mudam a leitura. Para resultados comparáveis, use dispositivo de posicionamento, a mesma sonda e a mesma distância e registre o procedimento.

A sensibilidade do elemento Hall varia com a temperatura, e alguns medidores compensam esse efeito. Em ambientes quentes ou ao medir ímãs aquecidos, considere o coeficiente de temperatura informado pelo fabricante.

O medidor de fluxo magnético AC é um instrumento que mede fluxo magnético alternado a partir da tensão induzida em uma bobina de busca, integrando-a ou usando sua relação com o valor médio retificado, normalmente aplicado em ensaios de chapas e núcleos magnéticos. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2625 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em ensaios de aços elétricos e de núcleos de transformadores e motores, pesquisa em materiais magnéticos e controle de qualidade de componentes, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro do fluxo indicado (ou da tensão induzida convertida em fluxo) em diferentes níveis e frequências, considerando o número de espiras configurado.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com aplicação de tensões alternadas de amplitude e frequência conhecidas ou com indutor mútuo padrão. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: níveis de fluxo distribuídos nas faixas usadas, nas frequências de ensaio (por exemplo, 50 Hz, 60 Hz e 400 Hz), com o número de espiras configurado. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo e número de série da sonda ou bobina, faixas e frequências de uso. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir periodicamente um campo de referência estável (bobina ou ímã de verificação) na mesma posição e registrar a leitura. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a resultados incoerentes com amostras de referência, leitura diferente de zero sem excitação e dependência inesperada da frequência. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados calibrador de tensão AC e frequencímetro calibrados ou indutor mútuo padrão com shunt de corrente, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Pela lei de Faraday, a tensão induzida em uma bobina de N espiras é proporcional à taxa de variação do fluxo. Para fluxo alternado simétrico, o valor de pico do fluxo é Φ = U_méd / (4·f·N), em que U_méd é o valor médio retificado da tensão induzida.

O fluxo é calculado dividindo a medição pelo número de espiras da bobina de busca. Um valor de espiras errado gera erro proporcional em todos os resultados, mesmo com o instrumento calibrado.

O fluxo (Wb) é a grandeza total na seção abraçada pela bobina; a densidade de fluxo (T) é o fluxo dividido pela área efetiva. Para obter a densidade de fluxo em chapas, o ensaio informa também a seção transversal da amostra.

Sim. Em ensaios de materiais, os procedimentos exigem fluxo praticamente senoidal, com fator de forma da tensão induzida próximo de 1,111; distorções alteram as perdas e o valor de pico calculado. Muitos instrumentos indicam o fator de forma para controle.

O medidor de fluxo magnético DC é um instrumento integrador que mede a variação de fluxo magnético (em weber ou maxwell-espira) a partir da integral no tempo da tensão induzida em uma bobina de busca, usado com bobinas de Helmholtz para ímãs permanentes e em ensaios de materiais. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2626 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em controle de qualidade de ímãs permanentes para motores, sensores e alto-falantes, ensaios de materiais magnéticos e pesquisa, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro do fluxo integrado em diferentes níveis e faixas, a deriva do integrador e, quando solicitado, a resposta a variações de diferentes durações.

As referências usuais são: procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante, com padrão de volt-segundo (pulso de tensão de área conhecida) ou indutor mútuo padrão e corrente conhecida. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: níveis de fluxo distribuídos nas faixas usadas, nas duas polaridades, aplicados com variações de diferentes durações. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo e número de série da sonda ou bobina, faixas e frequências de uso. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir periodicamente um campo de referência estável (bobina ou ímã de verificação) na mesma posição e registrar a leitura. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a deriva excessiva do zero, resultados não repetitivos com o mesmo ímã e indicação que muda após o ajuste de deriva. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados padrão de volt-segundo ou indutor mútuo padrão com fonte de corrente e shunt calibrados, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

É a variação lenta da indicação sem fluxo aplicado, causada por pequenos offsets integrados no tempo. Os fluxímetros têm ajuste de deriva, que deve ser feito antes da medição; medições longas acumulam mais erro.

Insere-se, retira-se ou gira-se o ímã dentro de uma bobina de Helmholtz ligada ao fluxímetro; o fluxo medido, combinado com a constante da bobina, fornece o momento magnético. Com o volume do ímã, obtém-se a magnetização ou a polarização.

Porque a tensão induzida só existe enquanto o fluxo varia. O resultado é a diferença de fluxo entre o estado inicial e o final, por exemplo ao inserir ou retirar o ímã da bobina.

É o produto do fluxo em maxwell pelo número de espiras da bobina de busca (1 Wb = 10⁸ Mx). Em instrumentos que indicam nessa unidade, o resultado deve ser dividido pelo número de espiras para obter o fluxo.

O sistema de medição de impulso atmosférico (parâmetros de tensão) é o conjunto formado por divisor de alta tensão, cabo de transmissão, atenuadores e registrador digital (osciloscópio ou digitalizador) usado para medir o valor de pico e os parâmetros de tempo (tempo de frente e tempo até o meio valor) de impulsos atmosféricos em ensaios dielétricos. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2627 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de alta tensão de fabricantes de transformadores, isoladores, para-raios, cabos e equipamentos de manobra e laboratórios de ensaios de tipo, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o fator de escala atribuído ao sistema, a linearidade com a tensão, os erros na medição do tempo de frente e do tempo até o meio valor e a resposta dinâmica do sistema.

As referências usuais são: IEC 60060-1 (definições e requisitos gerais de ensaio em alta tensão), IEC 60060-2 (sistemas de medição) e IEC 61083-1 (registradores digitais para ensaios de impulso). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, o intervalo deve seguir o programa de ensaios e verificações de desempenho previsto nas normas de técnicas de ensaio em alta tensão e o histórico do sistema.

Usualmente: impulsos 1,2/50 µs em diferentes níveis da faixa de uso, em comparação com o sistema de referência, e ensaio de linearidade até a tensão máxima de operação. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante e características do gerador e do divisor ou sensor, tensão ou corrente máxima, registrador digital usado, formas de onda ensaiadas e arranjo do laboratório. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é realizar verificações de desempenho periódicas, comparando o sistema com um sistema de referência ou aplicando ao registrador um impulso de forma conhecida. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar as incertezas e tolerâncias máximas para sistemas de medição aprovados definidas nas normas de técnicas de ensaio em alta tensão e alta corrente, para o valor de pico e os parâmetros de tempo. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a resultados de ensaio inconsistentes com o histórico, oscilações sobrepostas à frente do impulso, alterações no arranjo físico do laboratório e danos ao divisor ou aos cabos. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados sistema de medição de referência (divisor ou sensor de referência e registrador digital calibrados) e calibrador de impulsos para registradores, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

É o número pelo qual se multiplica a leitura do registrador para obter a tensão no terminal de alta tensão do divisor. Ele é determinado na calibração, por comparação com o sistema de referência, e deve permanecer estável entre as verificações.

Com frentes da ordem de microssegundos, a indutância do circuito de retorno, a posição do divisor e a proximidade de objetos aterrados alteram a resposta do sistema. Por isso a calibração é feita no arranjo usado nos ensaios e deve ser refeita se ele mudar significativamente.

A IEC 60060-2 prevê ensaios de desempenho (avaliação completa, com fator de escala, linearidade e resposta dinâmica) e verificações de desempenho periódicas, mais simples, que confirmam que o sistema continua dentro dos limites entre as calibrações.

Sim. A IEC 61083-1 estabelece requisitos para registradores digitais usados em ensaios de impulso, como resolução, taxa de amostragem e erro de escala, verificados com calibrador de impulsos. O registrador também é avaliado como parte do sistema completo.

O sistema de medição de impulso de manobra (parâmetros de tensão) é o conjunto formado por divisor de tensão, cabo de transmissão e registrador digital usado para medir o valor de pico e os parâmetros de tempo (tempo até o pico e tempo até o meio valor) de impulsos de manobra em ensaios dielétricos de equipamentos de alta e extra-alta tensão. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2628 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em laboratórios de alta tensão de fabricantes de transformadores de potência, disjuntores, isoladores e equipamentos para extra-alta tensão e laboratórios de ensaios de tipo, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o fator de escala atribuído ao sistema, a linearidade, os erros na medição do tempo até o pico e do tempo até o meio valor e a estabilidade de curto prazo.

As referências usuais são: IEC 60060-1 (definições e requisitos gerais de ensaio em alta tensão), IEC 60060-2 (sistemas de medição) e IEC 61083-1 (registradores digitais para ensaios de impulso). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, o intervalo deve seguir o programa de ensaios e verificações de desempenho previsto nas normas de técnicas de ensaio em alta tensão e o histórico do sistema.

Usualmente: impulsos 250/2500 µs em diferentes níveis da faixa de uso, em comparação com o sistema de referência, e ensaio de linearidade até a tensão máxima de operação. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante e características do gerador e do divisor ou sensor, tensão ou corrente máxima, registrador digital usado, formas de onda ensaiadas e arranjo do laboratório. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é realizar verificações de desempenho periódicas, comparando o sistema com um sistema de referência ou aplicando ao registrador um impulso de forma conhecida. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar as incertezas e tolerâncias máximas para sistemas de medição aprovados definidas nas normas de técnicas de ensaio em alta tensão e alta corrente, para o valor de pico e os parâmetros de tempo. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a variação do fator de escala nas verificações, resultados inconsistentes com o histórico, descargas no divisor e alterações no arranjo físico. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados sistema de medição de referência (divisor ou sensor de referência e registrador digital calibrados) e calibrador de impulsos para registradores, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

Divisores capacitivos ou mistos podem responder de forma diferente a impulsos de centenas de microssegundos a milissegundos, por efeito das constantes de tempo do circuito de baixa tensão e dos elementos de amortecimento. Um sistema adequado para impulso atmosférico não está necessariamente qualificado para impulso de manobra.

Para impulsos de manobra, a IEC 60060-1 caracteriza a frente pelo tempo até o pico (Tp), em vez do tempo de frente virtual usado no impulso atmosférico. Por isso o sistema deve ter desempenho demonstrado para esse parâmetro específico.

Muitos laboratórios usam o mesmo divisor e registrador nos dois ensaios, mas cada aplicação precisa de fator de escala e desempenho demonstrados para a forma de onda correspondente. O certificado deve indicar as formas de onda e as faixas qualificadas.

Em tensões de manobra muito altas, eletrodos e conexões mal dimensionados geram corona, que altera a carga sobre o divisor e o campo ao redor, além de produzir ruído. Blindagens e anéis anticorona fazem parte do arranjo e não devem ser alterados após a calibração.

O sistema de medição de impulso de corrente (parâmetros de corrente) é o conjunto formado por conversor de corrente (shunt coaxial de baixa indutância ou bobina de Rogowski com integrador), cabo de transmissão e registrador digital usado para medir o valor de pico e os parâmetros de tempo de impulsos de corrente, como 8/20 µs e 4/10 µs. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2629 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em ensaios de para-raios e dispositivos de proteção contra surtos (DPS), componentes de SPDA, fabricantes de equipamentos de proteção e laboratórios de ensaios de tipo, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o fator de escala atribuído ao sistema, a linearidade com a corrente, os erros na medição do tempo de frente e do tempo até o meio valor e a resposta dinâmica.

As referências usuais são: IEC 62475 (técnicas de ensaio em alta corrente e sistemas de medição) e IEC 61083-1 (registradores digitais para ensaios de impulso). O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, o intervalo deve seguir o programa de ensaios e verificações de desempenho previsto nas normas de técnicas de ensaio em alta tensão e o histórico do sistema.

Usualmente: impulsos de corrente com as formas de onda usadas (por exemplo, 8/20 µs e 4/10 µs) em diferentes níveis da faixa, em comparação com o sistema de referência. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante e características do gerador e do divisor ou sensor, tensão ou corrente máxima, registrador digital usado, formas de onda ensaiadas e arranjo do laboratório. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é realizar verificações de desempenho periódicas, comparando o sistema com um sistema de referência ou aplicando ao registrador um impulso de forma conhecida. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar as incertezas e tolerâncias máximas para sistemas de medição aprovados definidas nas normas de técnicas de ensaio em alta tensão e alta corrente, para o valor de pico e os parâmetros de tempo. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a variação do fator de escala nas verificações, oscilações no registro, aquecimento ou dano no shunt e resultados inconsistentes com o histórico de ensaios. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados sistema de medição de corrente de referência (shunt ou bobina de Rogowski e registrador calibrados) e calibrador de impulsos para registradores, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

O shunt coaxial tem boa resposta a frentes rápidas e também mede componentes lentas, mas dissipa energia e precisa de capacidade térmica para o impulso. A bobina de Rogowski não tem contato elétrico com o circuito e suporta correntes muito altas, mas depende do integrador e não mede componentes de variação muito lenta.

Correntes de dezenas de quiloampères com frentes de microssegundos induzem tensões em qualquer laço do circuito de medição e geram interferência. Cabos coaxiais de dupla blindagem, ponto único de aterramento e gabinete blindado para o registrador reduzem esse efeito.

Aquecimento do shunt, forças eletrodinâmicas e saturação de componentes podem alterar o fator de escala em correntes altas. Quando a calibração é feita em níveis menores, o ensaio de linearidade demonstra que o fator continua válido até a corrente máxima de uso.

A energia dissipada aquece o elemento resistivo durante o impulso e altera a resistência; em impulsos repetidos, o aquecimento se acumula. O shunt deve ter capacidade térmica compatível com as correntes e durações ensaiadas, e o intervalo entre impulsos deve permitir o resfriamento.

O medidor de campo elétrico é um instrumento que mede a intensidade de campo elétrico em V/m — medidores de campo elétrico de frequência industrial, com sondas isotrópicas ou de placas, e medidores de campo eletrostático usados no controle de descargas eletrostáticas. A Precisão Metrologia calibra esse item conforme o serviço 2123 da NIT-DICLA-012.

Porque esse item é usado em avaliações de exposição em linhas de transmissão e subestações, licenciamento ambiental, saúde e segurança do trabalho e controle de eletricidade estática em áreas sensíveis, e decisões técnicas, legais ou de segurança dependem dos seus resultados. A calibração revela o erro, a incerteza de medição e garante a rastreabilidade aos padrões.

São avaliados o erro de indicação em diferentes níveis de campo e, para campos alternados, na frequência de uso; em sondas isotrópicas, a isotropia, quando solicitada.

As referências usuais são: IEC 61786-1 (para medidores de campos de baixa frequência) e procedimentos do laboratório baseados nas especificações do fabricante. O procedimento aplicado é informado no certificado de calibração.

Não existe prazo único: o intervalo é definido pelo usuário, com base no uso, no histórico e nos requisitos aplicáveis. Para esse item, a calibração anual é a prática mais comum, podendo ser revista com base no histórico de deriva e na criticidade das medições.

Usualmente: níveis de campo distribuídos nas faixas usadas (por exemplo, 100 V/m, 1 kV/m e 10 kV/m), em 60 Hz ou em campo contínuo, conforme o tipo de medidor. Os pontos devem cobrir a faixa efetivamente utilizada e podem ser definidos em conjunto com o cliente.

Informe fabricante, modelo, número de série, tipo de sonda, faixas, campo contínuo ou alternado e frequências de uso. Se tiver, envie também o último certificado, que ajuda a definir pontos e critérios.

Uma prática recomendada é medir periodicamente um campo de referência estável (por exemplo, placas paralelas com tensão conhecida) na mesma posição e registrar a leitura. Registre os resultados em planilha ou gráfico de controle para identificar tendências.

O critério deve refletir o uso. Costuma-se considerar a especificação de exatidão do fabricante para a faixa e a função usadas (geralmente expressa como % da leitura mais dígitos ou % da faixa), ou um limite mais restritivo definido pela aplicação. Na análise crítica, compare o erro, somado à incerteza, com esse limite.

Fique atento a influência da presença do operador na leitura, valores incoerentes com medições anteriores e sondas ou suportes isolantes danificados. Após quedas, reparos ou resultados suspeitos, faça uma verificação e, se necessário, antecipe a calibração.

São utilizados arranjo de placas paralelas de dimensões conhecidas alimentado por fonte de tensão calibrada, com a distância entre placas medida, ou sonda de referência calibrada, todos com rastreabilidade metrológica documentada.

O corpo humano e os objetos condutores distorcem o campo elétrico. Por isso a sonda é montada em suporte isolante, a certa distância do operador — muitas vezes com leitura remota por fibra óptica —, conforme o procedimento de medição.

Aplica-se tensão conhecida a duas placas condutoras paralelas, de dimensões bem maiores que a separação entre elas; na região central, o campo é a tensão dividida pela distância (E = U/d). A sonda, menor que a região uniforme, é posicionada no centro.

Não. Medidores de frequência industrial e de radiofrequência usam sondas e faixas diferentes; campos de sistemas de telecomunicações são avaliados com medidores de RF, tratados no grupo de alta frequência e telecomunicações.

Ele indica o campo produzido por superfícies e objetos carregados, permitindo estimar sua tensão eletrostática a uma distância definida e localizar fontes de carga em áreas de montagem eletrônica. A distância de medição especificada pelo fabricante deve ser respeitada.